在設備制造過程中，我們共同到設備廠家進行監造，對不合格的產品及時要求返工，避免了不合格產品進入下道工序，這樣確保了設備制造過程中的質量。在設備安裝過程中，我們逐道工序按照標準驗收，確保了設備安裝質量。盡管如此，在生產過程中仍發現了一些影響設備運轉率的因素。針對這些問題，我們及時提出整改方案，使問題得到盡快解決，提高了設備運轉率。具體措施如下：

１球磨機隔倉板的改進球磨機隔倉板為雙層隔倉板。由于此種隔倉板托架少，竄動量大，故穩定性差，多次造成隔倉板脫落形成鋼球混倉而停產檢修。為此我們將其改成了單層隔倉板。它結構簡單、穩定性強。改造后經５個月運行未發生一次故障。

２球磨機電機軸瓦潤滑的改進３ｍ×１１ｍ磨機主電機軸瓦冷卻形式為油池潤滑，散熱性差。尤其在夏天環境溫度較高時，容易因軸瓦溫度高計算機自動控制停機。我們利用電機附近減速器的稀油站，把潤滑形式改為強制潤滑，利用潤滑油流動帶走熱量，降低軸瓦溫度，再利用稀油站的冷卻水降低油溫。

３鏈式輸送機導軌的改進ＦＵ３５０鏈式輸送機上、下導軌耐磨性較差，每運行３～４個月需要換一次，既浪費資金又影響運轉。我們將其改成輕型鋼軌，改造后，正常運行至今已６個多月。

４斜槽的改進空氣輸送斜槽由于入料和輸送方向存在一定角度，且物料流動速度較快，其殼體磨損快，易漏料。我們在殼體內加裝了襯板，提高耐磨性。

５螺栓的緊固由于顎式破碎機和水泥球磨機等設備振動較大，各種連接螺栓經常松動脫落造成停機。為此我們選用新型的密封防松涂料（如樂泰膠等）涂在連接件上，防止各種螺栓松動脫落，提高球磨機設備運轉率。采用上述措施后，設備運轉率由改造前的８３％提高到現在的９４％，既降低了各種維修成本，又提高了產量，取得了良好的經濟效益。

陶粒旋窯: hxjq/54