數控切割機控制系統高質量加工要求

    一般我們談到數控切割機的加工質量要求時，會比較多的把關注焦點放在對切割方式以及相關配置上，而忽視了數控切割機控制系統的重要性。但從整個數控切割機使用加工流程來看，操作人員面對時間最長、使用頻率最高的莫過于數控切割機的控制系統，那么為了實現高質量、高精度的數控切割機加工，對于控制系統我們有那些方面的具體要求呢？下面武漢嘉倍德科技將簡要說明。    良好的加工取決于數控系統的可控制精度，數控切割機床的機械精度以及合適的加工條件。針對數控切割機床的具有高精度、高質量加工要求，體現在前兩者在機電控制上的完美結合。數控切割機床并不是只有數控系統的機床設備，機械的性能會直接影響到實際的加工效果。由于機械的設計、材質、制造、裝配等的不同，從而導致機械的特性有很大的差異，在這種情況下，為了提高數控機床的動態加工精度，就必須對機械上引起誤差的主要因素加以考慮，進行恰當的處理，才能達到滿意的動態加工精度。但伴隨著數控切割系統的高度復雜化，其功能的增加也無意增加了操作的復雜化。而數控機床的不斷普及和市場的擴展，又有更多的專用機械也將加入數控行列。僅依賴于由數控系統制造廠商提供標準的數控畫面已無法完全滿足實際現場操作需求和機械廠家的畫面個體化設計。數控系統的人機界面的操作便捷性及個性化的設計作為數控系統的性能指標之一，更顯其重要性。　　現場的生產效益的提高，在數控系統中體現于更短的加工準備時間、更高的加工速度、以及復雜的加工能一次性在同一臺數控機床上完成。為實現這樣的指標，就整體的數控系統方面，應注重以下幾個要點：

　　1. 加工圖紙至加工程序的轉換的簡便性；對應于機械部分的動態補償；

　　2. 對應于機械部分的靜態誤差的補償能力（背隙、機械補償等）、高速加工能力；

　　3. 指令精度、內部數值計算及處理的精度；控制單元與伺服驅動單元間數據的通信能力；驅動系統（包含伺服驅動單元內部數值處理、高靈敏度電機、高分辨率編碼器等）的控制精度；

　　4. 使用觸摸屏方式，減少機械操作面板的硬件配置的同時，提高設計的靈活性等等；

　　5. 多系統（通道）車銑一體化復合型加工等方面；　

　　6. 伴隨功能的增加而日漸增多的數控畫面，如何以盡可能少的鍵操作獲取能希望的畫面；能在顯示必要的信息同時，又能體現簡潔明了的畫面含義。