雙輥破碎機在日常工作中表面會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，那么，作為用戶，我們平時應(yīng)該怎么應(yīng)對呢？今天，鄭州華冶就雙輥破碎機的磨損問題，為您進行詳細的分析，希望能對您有所幫助。　

如何應(yīng)對雙輥破碎機輥齒的磨損現(xiàn)象？

1、增加輥齒的硬度

為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進行堆焊，使齒面的度達到HRC58以上。

2、輥齒表面堆焊

由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進行2mm~5mm的修復(fù)。

    3、合理分布高、低齒

由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置。可根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準確施工。

4、堆焊方法

先將齒板從破碎機轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A。控制焊接層溫度在100攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

雙輥破碎機平時一定要注意對雙輥進行保養(yǎng)，這樣才能有效的減少雙輥的磨損，才能使雙輥破碎機在工作室發(fā)揮出最大的工作效率。