液壓剪板機作業指導書詳細介紹

一、目的
為規范產品的生產過程，確保生產線人員對剪板機進行安全操作，制定本作業指導書。
二、適用范圍
適用于本公司生產部對于液壓剪板機的操作控制。
三、引用標準/法規/文件
　 JB8781—1998 剪板機安全技術要求
四、定義
液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
五、職責
5.1  相關生產人員負責生產過程中的物料確認、質量保證和報表填寫。
六、工作程序
6.1　物料選擇
相關工作人員根據生產要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強度, 是否與生產訂單上的要求一致。應先使用余料。
6.2   開機前的檢查
    每天開機前，操作人員應根據《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態后， 方可以開機生產。
   必須檢查以下項目：
　　　1） 所有保護項目必須齊全。
　　　2） 操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。
　　　3）在通向機床的各個方位必須自由出入。
　　　4）機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
6.3   機器的啟動和關閉
     啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“ON” 狀態，然后開啟主控臺上的電源開關至“ON”的位置。關機時，應先將主控開關放至“OFF”狀態，然后將電柜上電源開關旋至“OFF”狀態，上鎖。
6.4  液壓剪板機使用方法
　　液壓剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：
a）開動液壓剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
b）試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
c）液壓剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
d）操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
e）剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
6.5   操作程序
A） 操作準備
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2．本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3．本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4．機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
B） 操作規程
5．操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
6．操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。
7．開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
8．工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
9．不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
10．刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
11．根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。
12．禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。
13．刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
14．開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。
15．在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內，防護       柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被  刺傷、割傷。
16．剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
17．送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
18．剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
19．要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有異?，F象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。
.20．工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。
C） 安全操作規程
21．禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
22．開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
23．開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
24．禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
25．注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
6.6  安全
在操作液壓剪板機的同時，必須遵守所有的安全規范：
a) 不管出現什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。
b) 不允許在刀架下方操作。
c) 不允許站在機床保護區內或危險區內。
d) 機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。
e) 調整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉主油泵電機。
f) 在機器運行過程中，如發現有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續使用。
g) 在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關或按下按鈕。
6.7  液壓剪板機維護保養的方法：
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
6.8  清潔
1  調整清掃必須停車進行。
2  設備應有專人負責，未經批準不得任意使用。
3  確保安全生產，提高工作效率，發生人身設備事故，應保持現場，并報告有關部門。
4  應堆放好成品，工作結束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關箱。