數控切割機進行安裝調試之前，用戶必須按生產廠家提供的圖紙做基礎。當基礎施工完成后，由生產廠家委派技術人員到用戶現場進行設備的安裝調試。下面就由山西華恒數控設備有限公司的安裝工詳細的剖析下數控切割機安裝步驟說明：

1 縱向導軌的安裝

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固固定的基座上。常用的固定基座有水泥基座和工字鋼基座兩種。

兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。安裝時必須保證兩列縱向導軌的中心距和水平度。實際安裝時，請按為使用單位提供的詳細圖紙來進行。

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。

2 間隙調整

切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙三個部分。設備出廠時，間隙均已調整好，初次安裝時，一般不需要調整間隙。但在使用一段時間后，可能需要對某些間隙進行調整。

2.1 導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

2.2傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機/伺服電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

步進電機的運行特點是計算機每給一個控制脈沖，步進電機走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進電機這種一步一停的運行方式，要求傳動系統不能有間隙，否則會產生嚴重的噪音甚至丟步，這與常規傳動系統要求有適當傳動間隙是完全不同的。傳動系統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間后，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

3 加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油面高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板/直線導軌上有一個加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入適量潤滑機油，然后再將螺栓擰上即可。

4接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭與一般手用割槍接頭一致，螺紋為M16*1.5。當縱向切割范圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動，拖引槽梁通過一定方式固定，如經三角支架固定到墻壁上。

為保證切割的連續性，應將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別并聯，并氣硬管經一支架固定到一定高度。

為保證安全，應在氧氣及乙炔氣的低壓管路（減壓閥出口）上接上回火防止器。

5 安裝控制柜

將控制機柜安裝到相應位置，并用螺栓固定。

6 接線

聯接控制柜與步進電機、電磁閥等的聯線，并聯接外接交流220V的電源線。當底架選用幾節聯接時，電源線與氣管一同經拖引槽梁接至控制柜

7 通電

打開電源開關， 按照計算機操作順序操作。

8 自檢

打開氧氣及乙炔氣，啟動切割機控制程序進行各項工作檢驗。從系統的X和Y向移動及點火等，確定系統工作是否正常。請注意，剛接好氣管時，氣管內有空氣，從而不能正常點火，可先用"預熱"操作，先將管內空氣排凈。

9 割臺

割臺通常有兩種做法，一種是方格型，一種是頂尖型。

方格型割臺是用一定寬度（80-120）和厚度（5-8）的扁鐵，側向相互搭接成方格。方格大小可根據常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。頂尖型割臺既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上，組成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即組成割臺。此種割臺，因為錐頂為鑄鐵，火焰切割不易對其造成損壞，且便于對已損壞的錐頂單個更換（槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸），故使用效果遠優于前者。