數(shù)控火焰切割機(jī)加工盡管都以碳板、低合金板等材質(zhì)材料為主，但由于各個企業(yè)需要加工的材料厚度不同，在實(shí)際切割工藝設(shè)計(jì)上都會有區(qū)別，這在早期的手工火焰切割中，并沒有引起很多注意，因?yàn)橄嚓P(guān)的工藝往往都是依靠經(jīng)驗(yàn)豐富的焊割工人在切割過程中憑借手感來把握；但在使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，其相關(guān)切割工藝由于需要在前期完成，對于一些重要參量的設(shè)計(jì)則需要有以數(shù)據(jù)化的形式表現(xiàn)，例如對于不同切割厚度材料的割縫寬度把握就是其中一項(xiàng)。
    而對于數(shù)控火焰切割機(jī)的平面切割加工，一般我們都會將割炬垂直立于切割材料上方，認(rèn)為這樣才能最好的保證切割割面的垂直度及切割效果。但事實(shí)卻并非如此，武漢嘉倍德科技技術(shù)人員在對多家用戶企業(yè)的售后回訪中與一些經(jīng)驗(yàn)豐富的焊割工的溝通發(fā)現(xiàn)，適量的傾角或擺角，能更好的保證切割效果，這在傳統(tǒng)手工火焰切割加工中已經(jīng)得到了證實(shí)，而數(shù)控火焰切割機(jī)作為傳統(tǒng)手工切割機(jī)的升級產(chǎn)品，其工作原理并無太大不同，只是由于出廠設(shè)備對于割炬的固定安裝，操作者在現(xiàn)場不太方便適時(shí)調(diào)整切割角度，才逐漸忽視了這項(xiàng)實(shí)操技巧。
 
    以下是結(jié)合操作者的講解并經(jīng)過實(shí)際操作證實(shí)匯總的相關(guān)數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)簡單歸納了數(shù)控火焰切割機(jī)加工割炬擺角與切割厚度的關(guān)系，希望能給大家一些參考：
    割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系
    割件厚度    ＜10MM          ≥10MM
　　傾角方向    后傾            垂直
 　　傾角度數(shù)    10°            -15°
 
    此外，由于企業(yè)加工過程中勢必產(chǎn)生一些邊角余料，為了降低生成制造成本都會盡量以充分利用上述余料為第一選擇，但相比整板的切割價(jià)格而言，小幅面材料的火焰切割操作無論是在操作細(xì)節(jié)還是切割質(zhì)量上都有明顯不同，對此，沒有接觸過火焰切割機(jī)設(shè)備的用戶也許會表示疑惑，割縫寬度會根據(jù)切割厚度不同而變化；另外即使是割縫寬度會有變化，在切割工藝設(shè)計(jì)上又需要注意很多方面，不同厚度材料在使用火焰切割機(jī)加工時(shí)，其割縫寬度是不一樣的，而為了保障整張鋼板的合理利用，在實(shí)際切割工藝設(shè)計(jì)時(shí)，需要憑借寬度大小設(shè)計(jì)出割縫補(bǔ)償數(shù)值，否則一旦點(diǎn)火切割，有可能整板切割出來的零件料都會存在尺度上的縮小或者放大，進(jìn)而無法使用。對此，我們針對小幅面材料在不同厚度情況下加工的割縫預(yù)留量提供如下數(shù)據(jù)參考：
 
　　切割方式    材料厚度mm     割縫寬度留量(mm)
　　火焰下料    10             1~2
　　            10~20          2.5
　　            20~40          3.0
　　            40以上         4.0