濕粉煤泥具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解濕粉煤泥的烘干問題。如使用煤泥烘干機烘干煤泥時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在 初水份≤20％，終水份≤2％時，煤耗為30～35Kg標煤/T干料，經濟效益非常不好. 據此，成翔機械設計了一種新型煤泥烘干機設備及系統，專門用于處理濕粉煤泥。該系統的工藝流程簡潔，投資省，施工快，占地面積小。
       生產過程是把煤泥堆放在專門的干燥器中進行干燥，人工干燥時，傳給物料熱量的方式很多，如利用熱空氣或熱煙氣的對流傳熱；利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。濕物料由皮帶輸送機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起并流進入煤泥烘干機筒體的。隨著煤泥烘干機轉筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。煤泥在煤泥烘干機筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使煤泥得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
       從以上這些情況，可以表明煤泥通過煤泥烘干機設備來干燥是非常有必要的，它對煤泥的烘干有著非常好的效果，這也是我們科恒公司為廣大用戶朋友們可以做出的保證，一定可以達到最好的效果。