數控等離子切割機除塵方式主要分為干式處理或濕式處理兩種方式！然而對于大多數以往缺乏這方面實際經驗的新用戶來說，在生產中究竟選用上述哪一種方式更為合適，可謂仁者見仁、智者見智，很難給出一個標準的評判。等離子切割產生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如碳氫化合物等，對人和環境造成較大的危害，因此，數控等離子切割機的生產應用，必須考慮除塵方案。山西華恒數控根據多年來的工作實踐，分別把等離子切割除塵兩種不同處理方法的優缺點列舉出來供大家參考。

采用水下切割的技術方案可消除煙塵，但用戶需配套制作一個大型的切割水柜，需切割的板材浸在水中，等離子割炬在水下對工件進行切割。這雖然能消除有毒有害煙塵危及操作者和車間環境，但是會影響切割效率，即切割速度下降，上下料等輔助時間加長。對于切割鋁、鎂板還需防爆，防工件位置移動，更重要的是會產生水污染。

使用等離子切割方式切割時，通常會產生大量的有害煙塵,特別是在切割鍍鋅板等一些涂鍍材料時，類似煙塵氣體將損害到操作者及周圍人員的身體健康，同時大量煙塵遮蔽對切割操作也將帶來不便。對于在車間廠房內進行的等離子切割，可以采用局部煙塵處理加上車間全面換氣來減少和消除其影響。目前，在切割機工位的煙塵處理上，通常采用干式處理方式或濕式處理方式。

干式處理方式（干式切割）就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設備，綷-過處理達標后再予以排放。等離子切割產生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前最常見的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量——只對正處于切割過程中的區域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成（均勻的）密閉小區域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

所謂濕式處理方式（濕式切割），就是制作一個水床切割平臺，把工件放置在水中或水面，然后在水下或緊貼水面的地方完成切割作業，用水來捕捉切割過程中產生的煙塵，從而達到凈化環境的目的。

近年來，隨著我們周圍有關節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，我們認為，在我國長絓-以南、切割加工量適中的企業可以優先考慮采用等離子水下切割方式。理由是：除了經濟性較好之外，我們更看重的是它煙塵治理的效率及其效果良好的持續性，畢竟在當前形勢下，設備選型時，其環保性能的優劣往往具有一票否決的權力。

這些年我國的制造業呈現快速增長態勢，鋼板切割加工量急劇上升，人們迫切期望最大限度地提高切割加工的效率，因此在切割速度、切割質量、縮短上下換板時間等方面存在優點的干式等離子切割已逐漸成為一種潮流。當然，我們也不應忽視一味地跟風可能帶來的不利影響，因為過去我們的工作在這方面有過太多的經驗和教訓。