數控火焰切割機穿孔技術方式及說明
    數控火焰切割機加工過程中，為了提高切割效率以及降低對材料的損耗，一般我們會根據切割設計要求直接在鋼板上方以火焰穿孔然后進行切割加工，而如果換用鋼板邊緣起割顯然無法滿足整板的切割需求。在傳統的切割加工方式中，是用沖頭先沖出一個孔，然后再用火焰從小孔處開始進行切割。對于數控火焰切割機有兩種穿孔的基本方法：
 　 一、脈沖穿孔
    采用高溫的氣體燃燒使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氧氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個切割過程只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的數控火焰切割機不但應具有較高的輸出能量；更重要的是火焰的時間和空間特性，因此一般小型數控火焰切割機不能適應穿孔切割的要求。此外火焰穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
    在采用火焰穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的火焰穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件，如預熱、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變火焰氣體配比的辦法比較現實，具體方法是改變預熱時間；改變切割高度；同時改割嘴配件型號和頻率。實際結果表明，第3種效果最好。
    二、爆破穿孔
    材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。
    當然，在實際操作中，數控火焰切割機熱切割穿孔也可能造成小孔的變形，其主要原因是因為數控火焰切割機在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得能量在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。