數控火焰切割機切割氧主要參數解讀
    我們都知道，燃燒過程中需要持續供應氧氣作為輔助，一般情況下，氧氣供應充足時候燃燒所釋放的熱量也就越大。數控火焰切割機的使用自然也無法離開對氧氣的需求，有實驗證明，為燃燒提供高純度氧氣輔助將大幅提高燃燒溫度，也正是基于對此物理原理的理解，才能實現火焰燃燒用于切割加工應用，可以說氧氣供給對于數控火焰切割機有著極其重要的意義。本文將針對不同切割加工需求環境下，就數控火焰切割機的切割氧供應主要參數的設計予以說明：
    首先在數控火焰切割機的管氣路配置設計上，對于氧氣的供給是采取兩套管路方式設計的，其一是在前期調火階段的預熱氧供給；其二是切割過程中的切割氧供給。簡單理解兩者之間的區別在于，預熱氧供應要求氧氣壓力可調范圍相對較大，以適應對不同厚度材料切割的火焰溫度調控；而切割氧則要求相對壓力供應穩定，以保證持續性切割能正常進行。
    1. 切割氧壓力
    隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，因此能夠切割板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達到最大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響大致相同。
 
    2. 切割氧流量
    切割厚度12mm鋼板時氧氣流量對切割速度的影響如圖1所示。由圖可見，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割速度提高，但超過某個界限值反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值，此時不但切割質量最高，而且切割質量最好。
 
　　3. 切割氧的純度
    氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素。氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣沾渣，而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般認為，氧氣純度低于95%，就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。
 　 一般情況下，用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超過0.3MP以后，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，而且切口加寬，切口斷面粗糙。用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，由于切割氧流的流速和動量增大，所以切割速度比用普通割嘴時也有所增加。
    當然，除此之外，在氣體火焰切割過程，影響最終質量的還有很多，如預熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度等方面因素，為保證切割效果，需要綜合多方面因素考慮。