數(shù)控火焰切割機(jī)傾角調(diào)火技術(shù)說明
 
    火焰切割的優(yōu)勢之一在于對20mm以上中厚板切割加工的穿孔優(yōu)勢，也正是基于此方面原因，在企業(yè)數(shù)控火焰切割機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用中也產(chǎn)生了更多方式的靈活應(yīng)用，例如針對鋼板的傾角切割加工等。
    所謂數(shù)控火焰切割機(jī)的傾角切割，我們可以簡單理解為將基礎(chǔ)的垂直切割方式變換為角度切割，以調(diào)整切割面形成不不同角度的切割要求，具體實(shí)現(xiàn)上，可以將數(shù)控火焰切割機(jī)的割炬方向在Z軸垂直面上適當(dāng)調(diào)節(jié)形成擺角，這里武漢嘉倍德科技也為用戶提供割炬萬向夾持器以為方便使用。
 　　在實(shí)際加工生產(chǎn)中，為使數(shù)控火焰切割機(jī)的傾角切割效果達(dá)到最佳，割嘴與割件間的切割傾角直接影響氣割速度和后拖量。切割傾角的大小主要根據(jù)工件厚度而定，工件厚度在30mm以下時，后傾角為20°~30°；工件厚度大于30mm時，起割是為5°~10°的前傾角，割透后割嘴垂直于工件，結(jié)束時為5°~10°的后傾角。
    此外，由于傾角的火焰切割相對垂直切割方式比較，在穿孔厚度要求上也會不同，實(shí)際操作過程中需要對數(shù)控火焰切割機(jī)的前期預(yù)熱處理有所調(diào)整，具體操作細(xì)節(jié)我們歸納如下：
    1. 預(yù)熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;
　　2. 使用擴(kuò)散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應(yīng)大一些，以加速切口前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度;
     3. 切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些;
　　4. 用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充熱量，要加大火焰的功率;
　　5. 切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它燃點(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些;
　　6. 使用石油氣或天然氣作為燃?xì)猓蚱浠鹧鏈囟鹊停A(yù)熱時間較長;切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場合，為提高切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復(fù)到中性焰。