一、高壓旋噴樁施工工藝流程：場地平整→樁位放線→鉆機就位，孔位校正→鉆孔→插管→試管→噴射作業(yè)→拔管、沖洗→移機。

　 1、樁機定位：鉆機需安置在平整堅實的地方，鉆桿對準設計的孔位中心并保持垂直，旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。
　 2、鉆孔：二重管旋噴法施工中采用地質(zhì)鉆機鉆孔。
　 3、插管：鉆孔完畢后，拔出芯管，換上旋噴管插入到預定深度。插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌.
　 4、試管：當噴管置入地層預定深度后，應用清水試壓，若注漿設備高高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。
　 5、噴射作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（約20r/min），一面徐徐提升（一般為15~20cm/min），注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)是否符合設計要求。
　 6、拔管、沖洗：噴漿自下而上至設計高度后，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束。拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能拔出。拔出的噴漿管要及時沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把高壓泵、輸漿管路、噴漿管及噴頭內(nèi)的漿液全部排除，檢查鉆頭，如有磨損及時更換。
　 7、移機：將旋噴鉆機移至新的孔位，重復上述步驟完成下一個樁的旋噴工作。

二、材料要求

　　高壓旋噴樁是利用工程鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆到設計深度后，采用高壓設備使水泥漿液以大于20Mpa的高壓流從噴嘴噴射出來，沖擊破壞原地基土體，形成預定形狀的空間，隨后注入置換材料(水泥漿)將沖下的土體置換成混合凝固體，達到改良土體性能的目的。高壓旋噴樁采用水灰比為1.0～1.5水泥漿作注漿材料，灌入水泥漿液的比值取1.5～1.6，返漿比重取1.2～1.3，水泥用42.5R普硅，水泥用量約250kg，摻適量速凝劑以利于保持旋噴體的形狀。

三、主要技術(shù)要求

　 1、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸和轉(zhuǎn)盤與孔位對中，傾角誤差不得大于1%。
　 2、噴射注漿前要檢查高壓設備管線系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封必須良好。
　 3、噴射注漿前要做好準備工作，開動注漿泵后，待水泥漿的前鋒流出噴嘴后，才可提升旋噴管。從下而上旋噴注漿。
　 4、噴射注漿的前段與后段應搭接0.1m以上，防止固結(jié)體脫節(jié)。
　 5、了加大固結(jié)體尺寸或遇深層硬土，可以提高噴射壓力或降低提升速度。
　 6、冒漿的處理，在旋噴樁處理中，往往有一部分土粒隨著一部分漿液沿著孔壁冒出地面。冒漿量10%～25%為正常現(xiàn)象，超過25%或完全不冒漿，應查明原因并采取措施。若地層中由于空隙引起的不冒漿，要在漿液中摻入適量的速凝劑或增加注漿量填充空隙后繼續(xù)正常旋噴。若冒漿量很大時，應提高噴射壓力、縮小噴嘴直徑。

四、高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施

　 1、在高壓旋噴樁施工中，或在鉆進貫入時噴漿，或在提升時噴漿，何時噴漿最佳須根據(jù)地層的軟硬情況和攪拌頭的工藝特點而定。
　 2、水泥漿不得離析:水泥漿要嚴格按設計的配合比配制，要仔細篩除水泥中結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，應在攪拌機中不斷攪拌，在壓漿前緩慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，不準用地下水配制水泥漿液，以免影響成樁質(zhì)量。
　 3、機具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應增加旋噴機自重，然后啟動加壓裝置加壓。
　 4、確保樁的強度和均勻性。
　 5、噴漿過程中，不允許發(fā)生中途斷漿，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。漿液輸送保持連續(xù)，控制好下沉和提升速度，保證加固范圍每一深度內(nèi)充分噴漿。
　 6、保證垂直度:為使旋噴樁垂直，要注意起吊機的平整度和導向架對地面的垂直度，旋噴樁的垂直試驗偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm。
　 7、樁機操作手與攪漿施工員保持密切聯(lián)系，保證連續(xù)供漿，一旦出現(xiàn)停漿，為了防止斷樁，應在恢復供漿時將旋噴頭下沉至停漿面上或下重復搭接0.5m。如停機超過3小時，為防止?jié){液結(jié)硬堵塞，應將輸漿管道拆卸，清洗干凈。