由于傳統的CMM坐標測量儀是比較沉重的固定式測量裝置,因此需要將被檢測的物體擺放到測量機上進行測量。一般來說,開發便攜式CMM測量儀的目的是為了滿足惡劣環境中工件坐標測量的要求,它具有攜帶方便、精度可靠的特點。最好的CMM坐標測量儀裝有帶關節的伸縮搖臂,結構結實、可移動,并且靈活性好,能夠精確重復地測量物體的幾何形狀,其測量精度可達0.0002in(1in=25.4mm)。
鈑金件加工車間常常將他們普通的切割用樣板進行編程處理,然后將這些程序應用于新型激光切割機、水噴射切割機和自動沖壓機械的操作。
這種方法也適用于更新工具和工裝夾具的圖紙,因為在生產前,這些圖紙也經常需要多次修改。測量生產中設置的數據,并將數據反饋給CAD系統來更新圖紙,這樣可以節約幾個小時的試運行時間和糾正幾年后工具需要返修時的錯誤。這種帶有伸縮搖臂的測量裝置對于這個領域是非常理想的,因為不需要拆卸就可以對模具進行測量。
今天,可采用便攜式測量設備掃描測量模具的表面。由測量系統生成的表面輪廓,用計算機輔助設計軟件使其與一個完美的拋物線圖形疊加。兩個疊加圖形之間的不一致,表明了模具不是太深,就是太淺,同時還能了解其深淺程度。
零件的機器人切割程序被復制到CATIA軟件之中。第一個工件的檢測值可用于驗證切割程序的精確度。普通的加工工藝要求檢驗員采用樣板進行切割,然后根據切割的形狀來驗證修整的情況。采用這種工藝可能需要花費一整天的時間。而今只需花費大概2h就可以設置好便攜式測量設備,用CATIA軟件沿著復雜零件的整個周邊掃描一千個測量點。其測量精度大大提高,NC數控編程員可以在同一天時間內獲得他所需要的零件的反饋信息。
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