注塑成型的過程—般分為鎖模(合模)、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出制品6個步驟，通過對注塑機(jī)參數(shù)的設(shè)定，在正常生產(chǎn)的情況下注塑機(jī)會自動完成以上步驟，下面對注塑過程的各個步驟進(jìn)行詳細(xì)的說明。

    1．鎖模(合模)、開摸

    注塑機(jī)的開合模動作是由鎖模系統(tǒng)完成的，對于液壓一機(jī)械(連桿)式注塑機(jī)，主要通過機(jī)鉸的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)模具的開合，鎖模時對模具施加鎖模力，用來克服注塑成型時型腔的張力。開模主要是用于取出產(chǎn)品。

    2．射膠和保壓

    射膠和保壓主要是通過注塑機(jī)的塑化系統(tǒng)來完成，具體過程是在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中，注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

    3．冷卻

    制品冷卻是高溫熔體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中后，在模具內(nèi)冷卻定型的過程。冷卻定型過程是生產(chǎn)周期的影響因素，需根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的要求，設(shè)置合理的冷卻時間。

    4．產(chǎn)品頂出

    產(chǎn)品頂出是由注塑機(jī)上的頂出系統(tǒng)來完成的，注塑機(jī)開模后，產(chǎn)品頂出系統(tǒng)向前進(jìn),頂出產(chǎn)品后回退，產(chǎn)品頂出方式根據(jù)取件的要求可以設(shè)置為保持、回退、中間頂出等模式。