實例分析
電池蓋的注射成型
(1)原材料
  ABS:H-08,蘭州化學工業公司合成橡膠廠。
(2)生產設備
  注塑機:XS-ZY-500型,河南遂平塑料皮革設備制造廠;注塑模具:七五五廠。
(3)ABS電池蓋的成型加工
  電池蓋的形狀。電池蓋為長方形,厚度為8mm,從背面中央直澆口進料,模具采取冷卻水冷卻 。 注射成型過程中發現所生產的注塑件經常會出現黑斑 。

電池蓋產生黑斑的原因及解決措施
  注塑生產電池蓋時,往往在首班生產中發現制件出現黑點,如果不采取措施,需要生產二三個班次約加工300件黑點才會逐漸消失。由此可見這種生產方式浪費很大。所以在首班生產中若加工3～5件就發現制件表面有較多的可見黑點時,必須立即采取措施。這時其原因大多是機筒與噴嘴連接處松動,連接處的間隙積聚了因機筒預熱而降解的炭化料所致,必須卸下噴嘴進行清理,并保證其機筒與噴嘴緊密連接牢靠,然后再進行正常生產。
  局部燒焦往往出現在制件背面四角的部位。可采取降低機筒溫度、適當減小注塑壓力、降低注射速率、松動模具鎖緊度等措施即可解決。對于新制造的模具,必須檢查是否開設排氣槽,并在四角位置開設適宜的排氣槽。注塑件出現黑紋的形態如圖2所示。也有沿料流方向出現局部黑斑紋的情況。可根據原因分析盡早采取措施,重新優化電池蓋的成型工藝(見表2),便可生產出合格制件。
 
  黑紋的出現多是因機筒溫度過高引起,對空注射的料流有大量的氣體釋放,料團有可見的黑紋。成型工藝調整中,要設定正確的溫度、適宜的背壓。具體以表2中的工藝參數為佳。另外,要采用漸變式螺桿、直通式噴嘴。
 
結語
(1)ABS注塑件黑斑分為三種形態,形成原因及解決方法各異,要根據具體情況準確判斷并確定
解決方法。
(2)設備老化對注塑件黑斑缺陷影響較大,應及時檢修設備,避免制件黑斑缺陷的產生。
(3)合理的模具結構及成型工藝對避免黑斑缺陷至關重要。
(4)本色注塑件經常會出現黑斑缺陷,針對黑點、局部燒焦、黑紋的不同形態及原因,從各影響因素入手采取相應的解決措施,可以收到良好的效果。