注塑成型的過程—般分為鎖模(合模)、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出制品6個步驟，通過對注塑機參數的設定，在正常生產的情況下注塑機會自動完成以上步驟，下面對注塑過程的各個步驟進行詳細的說明。

1．鎖模(合模)、開摸

    注塑機的開合模動作是由鎖模系統完成的，對于液壓一機械(連桿)式注塑機，主要通過機鉸的運動實現模具的開合，鎖模時對模具施加鎖模力，用來克服注塑成型時型腔的張力。開模主要是用于取出產品。

2．射膠和保壓

    射膠和保壓主要是通過注塑機的塑化系統來完成，具體過程是在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中，注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

3．冷卻

    制品冷卻是高溫熔體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合好的低溫模腔中后，在模具內冷卻定型的過程。冷卻定型過程是生產周期的影響因素，需根據產品生產工藝的要求，設置合理的冷卻時間。

4．產品頂出

    產品頂出是由注塑機上的頂出系統來完成的，注塑機開模后，產品頂出系統向前進,頂出產品后回退，產品頂出方式根據取件的要求可以設置為保持、回退、中間頂出等模式。