首先，讓我們一起來(lái)了解下雕刻機(jī)刀具磨損的三個(gè)階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。

    初期磨損階段中，刀具主要被磨損的原因主要是刀具的工作溫度過(guò)低，并未達(dá)到最佳工作的切削溫度，為了避免石材雕刻刀具出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，我們必須對(duì)刀具進(jìn)行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。此時(shí)刀具磨損主要是刀體的磨料磨損，這種磨損對(duì)刀具的影響很大，最容易導(dǎo)致雕刻機(jī)的刀具崩刀。這是很危險(xiǎn)的階段，如若處理不好，非常可能直接導(dǎo)致刀具崩刀失效。雕刻機(jī)刀具的分類(lèi)不同，使用的壽命也不同，具體的分類(lèi)有：成品尖刀(硬質(zhì)合金)雙刃螺旋銑刀(硬質(zhì)合金) 3D雕刻刀(硬質(zhì)合金)單槽螺旋刀(硬質(zhì)合金)雙刃螺旋下切刀(硬質(zhì)合金)單槽直刃刀具(硬質(zhì)合金)球頭銑刀(硬質(zhì)合金 雙刃直槽銑刀(硬質(zhì)合金)清底刀具(硬質(zhì)合金) 單刃柱刀(硬質(zhì)合金)等。而雕刻機(jī)刀具切削雕刻的用量大小，也與刀具壽命也有密切關(guān)系，甚至說(shuō)是決定性的。制定切削用量時(shí)，關(guān)鍵應(yīng)該先選擇好一個(gè)合理的雕刻機(jī)刀具壽命，而合理的刀具壽命就應(yīng)該根據(jù)優(yōu)化雕刻的目標(biāo)來(lái)確定刀具的選擇。一般分為兩種：最高生產(chǎn)率的刀具壽命，最低成本刀具壽命，最高生產(chǎn)率的刀具壽命根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定選擇，最低成本刀具壽命根據(jù)工序成本達(dá)到最低的目標(biāo)確定選擇。
加工條件的適當(dāng)對(duì)于雕刻機(jī)刀具的壽命也有非常大的影響。主要分以下幾個(gè)方面
1．切削方式：順銑、逆銑。順銑時(shí)，切削振動(dòng)小于逆銑時(shí)的切削振動(dòng)。　　
2．吹氣（或吸塵），還有浸漬電火花液加工，一定要及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，這樣做有利于減少雕刻機(jī)刀具的二次磨損，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和機(jī)器導(dǎo)軌的重要影響，盡量的延長(zhǎng)刀具使用壽命；
　　3．選擇合適的雕刻機(jī)高轉(zhuǎn)速，保證好相應(yīng)的足夠的大進(jìn)給量。
選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)：
1.根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。

2.車(chē)間內(nèi)當(dāng)某一道工序的生產(chǎn)率明顯限制了整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)率提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低一些；當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支較大時(shí)，同時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。

3.大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。