數控火焰切割機超厚材料續割技術講解
 
　　數控火焰切割機的加工方式優勢中針對厚度材料切割是十分明顯的，但在實際切割操作過程中，可能需要針對材料的材質以及厚度情況對切割火焰的預熱時間、切割速度綜合考慮。考慮到目前數控火焰切割機主要應用于大板面、大厚度材料的切割加工，對實現超厚板的連續切割加工操作也需要有相關的使用技巧。本文將主要針對數控火焰切割機的超厚板加工在切割氧控制、設備操作工藝流程以及連續切割使用方法綜合說明。
一、數控火焰切割機切割氧控制
    針對超厚板材料的數控火焰切割機加工在切割氧控制方面主要涉及兩方面內容，其一是對切割氧的流程控制；其二是對切割氧的壓力控制；
    1. 數控火焰切割機切割氧流量
    切割厚度 12mm 鋼板時氧氣流量對切割速度的影響如圖所示。經武漢嘉倍德技術人員測試發現，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割速度提高，但超過某個界限值反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值，此時不但切割質量最高，而且切割質量最好。
    2. 數控火焰切割機切割氧壓力
    當割件較薄時，切割氧壓力可適當降低。但切割氧的壓力不能過低，也不能過高。若切割氧壓力過高，則切割縫過寬，切割速度降低，不僅浪費氧氣，同時還會使切口表面粗糙，而且還將對割件產生強烈的冷卻作用。若氧氣壓力過低，會使氣割過程中的氧化反應減慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割縫背面形成難以清除的熔渣粘結物，甚至不能將工件割穿。 隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，因此能夠切割板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達到最大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響大致相同。
    需要指出的是，當數控火焰切割機采用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超過 0.3MP以后，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，而且切口加寬，切口斷面粗糙。用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，由于切割氧流的流速和動量增大，所以切割速度比用普通割嘴時也有所增加。在實際切割工作中，最佳切割氧壓力可用試放“風線”的辦法來確定。對所采用的割嘴，當風線最清晰、且長度最長時，這時的切割壓力即為合適值，可獲得最佳的切割效果。
二、數控火焰切割機超厚板加工流程
    數控火焰切割機在實現超厚板（≥50mm）加工時為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，但以數控火焰切割機設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在于數控設備的全自動化工作模式，另一方面也在于目前數控切割技術的日益完善。其工藝流程大體如下：
    1. 根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
    2. 將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
    3. 用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
    4. 在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
    5. 當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開 切割 氧氣閥，瞬間就可進行切割 ；
    6. 在確認已割至鋼板下表面后，就沿著 切割 線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割 ；
    7. 切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
三、數控火焰切割機連續切割操作
    數控火焰切割機和數控等離子切割機都具有連續切割的功能。所謂連續切割，就是割槍將鋼板燒出一個引割孔后，不抬割嘴就可以切割數十個甚至數百個零件。企業在切割大批量鋼板的時候就可以使用連續切割這個功能，它可以提高鋼板利用率，節約大筆資金，為企業創造經濟效益。
    數控火焰切割機實現連續切割功能的步驟和流程：
    1. 在加載工件時為了能夠實現連割，必須考慮引入引出線的位置，所以在必要的條件下必須對引入引出線的位置進行調整。（也可以通過在輸出NC狀態下【是否移動入口點】進行引入引出線更改）；
    2. 設備FastPATH中的切割短空程線為【選中】狀態，同時確認前一個引出線與下個工件引入線之間最短距離【短空程長度】值；
    3. 第一個工件的引出線與下一個工件的引入線之間的距離小于步驟2中的【短空程長度】值；
    4. 在第一個工件的引出線與下一個工件的引入線之間沒有任何工件輪廓障礙；
    5. 使用時應注意引入線和外輪廓的行走方向與熱變形的關聯，同時引入線和引出線之間不會通過工件輪廓上方。