數控火焰切割機是應用最早、最好的數控下料設備。數控技術引入火焰切割，實現了切割全過程的自動化，顯著地提高了鋼板下料的切割質量(尺寸幅度和切口質量，可代替部分機械加工)，生產效率高(連續切割、多槍切割)和材料利用率高(套裁下料)。

數控火餡切割機用于5毫米以上碳鋼板的下料。板太薄，切割變形大且切口熔化現象嚴重。

切割質量的好壞不僅取決于數控機床的性能、笛度和可靠性，而且與所用氣體品質、切割程序的伏劣和操作人員素質密切相關。生產中常見的問題是切割變形、切割面的表面粗糙和污漬嚴重。減少切割變形應選擇合理的切換工藝(切割起點、方向和先后順序），考慮橋接(間斷切割)，支承鋼扳的托架平整穩定和提高鋼板的干整度。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩定是提高數控火焰切割機效率和獲招高質量切割面的根本保證。國外發達國家鄉采用液氧切割，因壓力穩定，純度達99．5%以上而明顯的提高切割面質量，掛碴極少，切割速度得到較大提高。

計算機輔助編程套料系統是數控切截機的配套設備。是快速正確編制數控程序和提高鋼板材料利用率的根本保證。計算機輔助編程由零件圖形輸入。套斜、切割工藝和后置處理四大步驟組成。編程軟件質量的高低主要體現在圖形輸入和套料的速度上，因這二部分占整個編程工作的時間最多。應具有圖形輸入快、檢查修改方便。套料具有全自動多級嵌套和手動排料功能，并且有較強的零件管理和生產管理功能，能自動或手動確定切割工藝，方便的橋接功能等。

在使用數控火焰切割機切割的過程中，經常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷產生。為提高切割質量，在不同切割情況下控制質量的要點簡單介紹下：

1. 鍛件切割中應注意的要點

由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所以在切割中容易出現切割中斷現象，造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應首先去除切割區域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質量。

2. 軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點

在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達到尺寸要求，最終將會使產品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關鍵的。

3. 在厚板切割中應注意的要點

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，最后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷。

為避免缺陷的產生可采用如下方法：

①采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。

②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。