數控等離子切割機氣體切割適用特點     數控等離子切割機普通電源正常輸出電壓即為切割電壓。數控等離子切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在運用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時，電壓的進步意味著電弧焓值的進步和切割才能的進步。假如在焓值進步的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，常常能夠取得更快的切割速度和更好的切割質量。 　  1. 氧氣能夠進步切割低碳鋼資料的速度。運用氧氣停止切割時，切割形式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必需配合運用抗高溫氧化的電極，同時對電極停止起弧時的防沖擊維護，以延長電極的壽命。 　  2. 氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數為35％，其他為氬氣）是等離子弧切割才能最強的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著進步電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合運用時，其等離子射流的切割才能大大進步。普通對厚度70mm以上的金屬資料，常用氬＋氫作為切割氣體。若運用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步緊縮，還可取得更高的切割效率。 　  3. 空氣中含有體積分數約78%的氮氣，所以應用空氣切割所構成的掛渣狀況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，由于氧的存在，用空氣的切割低碳鋼資料的速度也很高；同時空氣也是最經濟的工作氣體。但單獨運用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割本錢。由于等離子弧切割普通運用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并招致電弧電壓增大，從而使電弧功率進步；但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的能量增加。在兩個要素綜協作用的狀況下，前者的作用常常完整被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割才能降低。通常表現是切割射流的吹力削弱，切口下部殘留的熔渣增加，上部邊緣過熔而呈現圓角等。另外，從等離子射流的形態方面思索，射流直徑在分開槍口后是向外收縮的，噴嘴高度的增加必然惹起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對進步切割速度和切割質量都是有益的，但是，噴嘴高渡過低時可能會惹起雙弧現象。采用陶瓷外噴嘴能夠將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割外表，能夠取得很好的效果。 　  4. 氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能量，即便是切割液態金屬粘度大的資料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣能夠單獨運用，也能夠同其它氣體混和運用，如自動化切割時經常運用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體曾經成為高速切割碳素鋼的規范氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。 　  5. 氬氣在高溫時簡直不與任何金屬發作反響，氬氣數控等離子切割機很穩定。而且所運用的噴嘴與電極有較高的運用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割才能有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在氬氣維護環境中，凝結金屬的外表張力較大，要比在氮氣環境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即便運用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因而，現已很少單獨運用純氬氣停止等離子切割。