2．操縱程序
    在操縱臺的電氣控制部分必須有這樣的保證，即電磁閥21、22隨總電源一起開啟，只要一送電，21及22就馬上導通。而電磁閥20單設按鈕，可單通、單 斷。而當整機忽然斷電或人為斷電時，斷電的順序必須是這樣的：切割氧先斷，然后乙炔延時斷電，而預熱氧比乙炔還要延時斷電，其目的是為了不使乙炔系統回 火。當總機一經送電21、22導通此時打開23、24便可點火，形成預熱焰。由于預熱焰溫度低不能切割鋼板，這時按動使20導通按鈕，切割氧參加燃燒，便 可進行切割。當不需要20個割炬全部切割時，只要封閉不參加切割的割炬的本體上的檢查閥27便可。而檢查閥27的另一個作用是封閉其中的兩個便可檢查另一 種氣體是否通過。
    切割割炬三個一組，共有七組21個割炬，其中有一個是手動割炬，用于修整鋼板缺陷，它不參加機動割。

    3．安全保障
    固然上述電控部分已作了安全防回火的保證，但為防萬一，在乙炔主管與電磁閥之間設置干式回火防止器，當電磁閥發生故障時，它便起到安全防回火作用，確保主管及供氣系統的安全。

    二、設計

    1．設計參數
    割炬割嘴選用102-D5；氣體消耗量（按切割板厚l00mm計）：預熱氧0.86m3/h，切割氧8.8m3/h，乙炔0.78m3/h；工作壓力：預熱氧0.25MPa，切割氧0.5MPa，乙炔0.05MPa。

    2．軟管通徑計算
    按體積流量計算
    d= (4Q/3 600πV）1/2=18.8(Q/V) 1/2
式中：d—軟管內徑，mm；
      Q—工作狀態下氣體體積流量，m3/h；
      V—氣體流速，m/s。

式中：Q2一自由狀態下氣體流量。本機該流量應為：割炬數×單嘴流量，m3/h；
      t—工作狀態下氣體溫度，一般取t=30℃；
      P—工作狀態下氣體壓力MPa。

=5.86m3/h(三個割炬為一組)
    切割氧軟管通徑：
    d=18.8 (Q/V）1/2=18.8(5.86/10) 1/2=14.39mm
    氧氣在軟管中流速為l0m/s。
    按標準應調整到15mm，由于切割氧消耗量最大，因此，預熱氧及乙炔軟管通徑均取15mm，其通量完全可以滿足。主要是有利于選型及零件加工，也是為了美觀。
    電磁閥20、21、22的通徑也為15mm。

    3．預熱氧主管
    代進以上公式后得：Q=7.64m3/h；d=15.67mm。白鋼管內氧氣流速為11m/s，按GB2270-80調整到d =16mm。預熱氧調整器16的通徑也應是16mm。

    4．切割氧主管
    代進公式后得：Q=39.07m3/h；d=35.43mm。白鋼管內氧氣流速為11m/s，按GB2270-80調整到36mm。切割氧調整器17通徑也為36mm。

    5．乙炔主管
    代進公式后得：Q=34.63m3/h；d=31.94mm。按GB2270-80調整到32mm。切割氧調整器14通徑也為32mm。
    由于調控回路對流量無嚴格要求，故均采用通徑6mm的白鋼管。預熱氧、切割氧及乙炔的調整器均有自動流量補償功能，因此各種壓力降及流量損失無需計進。

    6．其它閥件參數
    氧氣濾清器2：通徑d=38.75mm。球形截止閥3的通徑與濾清器2相同。
    乙炔濾清器11與球形截止閥12通徑與乙炔主管相同為32mm。
    調壓閥6和9以及吹除閥7和10通徑均為調控通徑6mm。
    乙炔壓力表13及15量程為0~1.6MPa，預熱氧氣壓力表16量程為0~1MPa。
    電磁閥20、21、22以及球形截止閥23、24的通徑與軟管通徑相同，為15mm。
    以上各閥件必須是氧乙炔系統專用閥，不可代用，各金屬管件均為白鋼材料。
    干式回火防止器18的選型受乙炔壓力限制，只能選取1.5m3/h的規格。為防止單個回火防止器發生堵塞現場影響切割，必須取2~3倍于切割通量，因此每組取六個回火防止器。

    三、供氣說明

    氧氣及乙炔供氣可采用車間管道供氣，通過軟管輸進切割機的輸進端，但軟管必須能隨切割機進行各種運動，推薦采用懸掛移動式。
    如沒有管道集中送氣的條件，也可采用匯流排供氣，氧氣及乙炔匯流排國內有成型成品，故不再敘述。