高壓旋噴樁是高壓噴射注漿法地基處理中的一種，就是利用鉆機等設備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使?jié){液把從土體上崩落下來的土攪拌混合，經(jīng)一定時間的凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體，與周圍土共同承受荷載。今天就帶你一起了解一下高壓旋噴樁施工質(zhì)量控制措施：

一、材料質(zhì)量控制及施工參數(shù)的選定

   1、注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應符合設計。
   2、水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》。
   3、為了解噴射注漿固結體的性質(zhì)和漿液的合理配方，必須取現(xiàn)場各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進行試驗，優(yōu)選出最合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進行噴射試驗，查明噴射固結體的直徑和強度，驗證設計的可靠性和安全性。

　　本工程選用了目前較先進的高壓旋噴樁，配套BW120/30型高壓泵，采用單管法施工，鉆桿直徑φ114，采用一個噴嘴，直徑φ3mm。該套設備機動靈活，易于操作，各種性能滿足工程需要。結合地質(zhì)情況，施工前選用了三種不同的施工參數(shù)進行了試樁，試樁結束后，開挖檢查，根據(jù)開挖檢查結果，綜合確定了工程樁施工最佳參數(shù)如下：

　　1.成孔：空樁部分4檔下鉆，4.2米（樁頭處）以下3檔下鉆，7.6米換漿，樁底脫檔30秒，提鉆噴漿2檔；
　　2.復噴：下鉆3檔，提鉆1檔，復噴樁頭下3米范圍；3.壓力：清水壓力10Mpa，噴漿壓力22Mpa；4.水灰比：1：15.每米水泥摻量：240kg.

二、高壓旋噴樁施工工藝控制

   1、在高壓旋噴樁正式施工前應進行成樁工藝試驗。
   2、施工中鉆機安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%，鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。
   3、在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應及時停止提升和注漿，以防斷樁。
   4、嚴格對固結體的質(zhì)量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結體的溶蝕和耐久性。
   5、噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例，應先空載起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓漿，然后同時向孔內(nèi)送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。
   6、噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規(guī)定。
   7、噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。
   8、對噴射深層長樁，應按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實的長樁。
   9、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。
   10、在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施

三、高壓旋噴樁tsslgs/施工質(zhì)量保證措施    

   1、鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。
   2、在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量25%，可視為正常現(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。
   3、在插管擺噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和擺噴。插管時應采取邊射水邊插，水壓力控制在1MPa以內(nèi)，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。
   4、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷；拆卸鉆桿要保持鉆桿伸入下節(jié)有100mm以上的搭接長度，以免樁體脫離。鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內(nèi)應適當增加旋噴時間。
   5、旋噴樁應隔孔施工。

   高壓旋噴樁施工工程地基采用高壓旋噴樁復合地基，與其它樁基處理方案相比，可節(jié)約投資近三分之一，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，證明是成功的。通過對高壓旋噴樁施工過程的介紹，我們可以認識到其技術性較強的特點，對于不同的地質(zhì)情況一定要進行合理的參數(shù)設置，并且加強各項工作的管理，提高操作者的素質(zhì)，施工中調(diào)動各種因素參與管理，是工程成功的保證條件，而技術參數(shù)的設置和嚴格的工序管理，是保證樁基質(zhì)量的關鍵。