(1)由于液壓支架的底座，頂梁，掩護梁，前、后連桿及側(cè)護板，大部采用0460鋼板，且厚度為16 mm～60mm，所以，下料由數(shù)控切割機下料，嚴格控制切割速度為200 mm/min～300 mm/min，為下道工序保證點裝尺寸做好基礎(chǔ)。坡口由雙工位機架人，或手工切割而成：
(2)點裝前，坡口及坡口兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)用手動砂輪機將水、油污、銹皮等清理干凈，直到露出金屬光澤。
(3)焊接順序。合理的焊接順序是防止焊接變形的最重要的環(huán)節(jié)，焊接時按照先四周主筋板，后其他筋板、隔板；先縱焊縫后橫焊縫；先里后外；對稱交錯的原則對結(jié)構(gòu)件進行施焊，可有效地防止結(jié)構(gòu)件的焊接形變。
(4)當環(huán)境溫度高于5℃時，焊接Q460鋼板時可不預熱，當環(huán)境溫度低于5℃時，可將Q460鋼板預熱到100C～150℃，并且焊后需及時用石棉被蓋住，防止冷卻速度過快，產(chǎn)生裂紋，焊接≥20 mm的厚板時，采用多層多道焊接方法，一般為三層三道焊接，并且層間溫度不低于100℃左右，焊后一般采用500C～560℃回火處理，防止產(chǎn)生裂紋。焊接過程中，最好2個人同時對稱焊接，并且輪流焊接，這樣不至于結(jié)構(gòu)件降溫后需重新預熱。