近幾年為了響應(yīng)國家的號召，做到礦山資源減量化，提高資源回收率，球磨機(jī)改進(jìn)技術(shù)以適應(yīng)市場需求的不斷變化。國內(nèi)的部分高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨，存在篩分裝置中篩分板孔徑大（2.5-3.5mm），通料面積小（只有30%左右的通料面積），篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等缺點(diǎn)。導(dǎo)致用戶在使用過程中產(chǎn)量提高不大，且質(zhì)量波動很大，有時甚至要停下機(jī)來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。

通過對國內(nèi)高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨的分析，對上述缺點(diǎn)作了重大改進(jìn)。該技術(shù)是在磨機(jī)中采用新型篩分裝置，以原有的粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度、溫度、易磨性、混合材料種類、水分等。通過內(nèi)選分裝置的作用，將球磨機(jī)粉磨過程中的粗細(xì)顆粒及時有效分離。

該技術(shù)具有以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶實(shí)際情況在1.0-3.5mm范圍內(nèi)設(shè)計，篩板通料面積可達(dá)40-65%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞，并且生產(chǎn)過程中可以在最短時間內(nèi)將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內(nèi)研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，提高了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。

對磨內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)、球鍛級配進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使每臺設(shè)備都能達(dá)到系統(tǒng)能力的最大化。由于通風(fēng)能力加強(qiáng)，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時，臺時產(chǎn)量下降幅度大大低于普通高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨；臺時產(chǎn)量可以提高20-40%，比表面積可以控制在300-450m2/kg范圍內(nèi)。

選汞設(shè)備：hnhx.org/News/181