顎式破碎機(jī)主要應(yīng)用于礦山生產(chǎn)，定顎為該系列里比較關(guān)鍵的零部件，屬于我公司新開發(fā)的產(chǎn)品系列。該產(chǎn)品為大型箱體類鑄鋼件，主要采用整體鑄造方式生產(chǎn)。由于定顎鑄件的系列比較多，鑄造工藝方法類似，所以這里只介紹一個(gè)系列的定顎工藝方案。

該鑄件材質(zhì)為ZG20Mn5，毛重5．675t，鑄件最大輪廓尺寸為2294mm×1170mm×700mm，肋板平均厚度40mm。該產(chǎn)品零件形狀復(fù)雜，并且要求全部探傷(磁粉及超聲波)，探傷級(jí)別為DIN1690-V3，所以制造難度較大。

工藝方案

經(jīng)過認(rèn)真分析，考慮鑄件的使用要求和技術(shù)要求，遵循順序凝固的原則，并結(jié)合我公司以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)提出以下工藝方案。

(1)凹凸平臺(tái)為鑄造上平面，其有加工的部位鑄平，以便于擺放冒口及有利于鑄件補(bǔ)縮。

(2)考慮到該鑄件上平面凹凸平臺(tái)大部分不加工所以在設(shè)置冒口時(shí)部分使用特殊冒口，以避免夾砂現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在該鑄件下側(cè)面三個(gè)凸臺(tái)位置安放冷鐵。

(3)生產(chǎn)中采用底注式澆注系統(tǒng)，可減少對(duì)型腔的沖擊，使金屬液充型更加趨于平穩(wěn)，更好的保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量。

(4)外型由木模實(shí)樣整體帶出，內(nèi)部型腔分別做6個(gè)裝芯盒。

(5)外型及砂芯面砂采用酯硬化鉻鐵礦砂，中間砂使用酯硬化石英砂，背砂用石灰石砂。

計(jì)算機(jī)模擬

根據(jù)各方面的綜合考慮，參照以上工藝方案進(jìn)行三維實(shí)體建模，然后進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬。模擬分鑄件凝固模擬和充型模擬兩部分。

1．凝固模擬

計(jì)算機(jī)仿真模擬工藝方案確定后，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行凝固模擬。

從凝周模擬結(jié)果看，此項(xiàng)工藝方案可行，鑄件本體沒有大的縮松出現(xiàn)，內(nèi)部質(zhì)量良好，能夠滿足技術(shù)要求，經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證完全可以滿足探傷要求。

2．充型模擬

為進(jìn)一步驗(yàn)證澆注系統(tǒng)的合理性及鋼液充型的平穩(wěn)性，對(duì)該澆注系統(tǒng)的充型進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬。 BR 從充型模擬町看出，底注式澆注系統(tǒng)能最大限度地減少對(duì)型腔的沖擊，保證型腔的尺寸和形狀，避免澆注過程中因沖刷砂型而產(chǎn)生的砂眼類缺陷，同時(shí)該澆注系統(tǒng)也能保證鋼液平穩(wěn)上升，有利于金屬液中的熔渣和夾雜的上浮，內(nèi)澆道的數(shù)量完全可滿足鋼液的上升速度，更好地保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量，避免冷隔的產(chǎn)生。

生產(chǎn)結(jié)果

基于對(duì)工藝方案的模擬和論證，采取上述方案生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量良好，沒有粘砂現(xiàn)象及縮松等缺陷，粗加工后探傷一次合格，驗(yàn)證廠模擬結(jié)果的可靠性。該類鑄件工藝出品率可達(dá)57％以上，現(xiàn)已批量生產(chǎn)。

結(jié)語

(1)定顎鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于復(fù)雜箱體類鑄件，考慮了諸多方案，最終選擇上述方案試制成功，保證了鑄件尺寸及內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)推廣到其他系列的顎式破碎機(jī)定顎的生產(chǎn)。 BR (2)澆注系統(tǒng)的設(shè)置方式同時(shí)也應(yīng)用到了其他類似鑄件的生產(chǎn)。

雷蒙磨廠: hxpsj/lmm/lcj