隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，分切設(shè)備的速度超出傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)水平，導(dǎo)致部分產(chǎn)品由于尺寸參數(shù)不合格出現(xiàn)偏差，影響剪切質(zhì)量。為了解決這方面的問題，企業(yè)積極尋找解決這些問題的對(duì)策，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)量大小及圓刀片的使用狀態(tài)，增加產(chǎn)品的熱處理硬度，提高制造鋼材的耐高速性能，減少用戶更換或翻刃的次數(shù)，防止因刀片磨損狀態(tài)導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)幾率。

  　由于國(guó)內(nèi)圓刀片的需求量巨大，這也造成了市場(chǎng)上的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的情況發(fā)生，特別是刀片在剪切中出現(xiàn)側(cè)彎等缺陷，最終影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。這是由于當(dāng)企業(yè)加工量巨大的時(shí)候，劣質(zhì)產(chǎn)品不能夠成熟過度使用而出現(xiàn)鈍化、鋒利程度不一致的情況，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)被加工材料偏移中線，造成產(chǎn)品毛邊的發(fā)生。

　　通常，如果圓刀片平行度的一致性不好，在剪切量很大的時(shí)候，刃面的磨損就非常劇烈，過多的磨損偏差被加工材料的偏離，進(jìn)一步加劇平行度的變化，可引起產(chǎn)品的S型毛邊，造成不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。

     通過調(diào)整系統(tǒng)中加工速度的上線，保持較合適的速度不僅能夠減少刀片的磨損，確保唄加工產(chǎn)品可以始終運(yùn)行在中心位置，保證了加工的平行度；并增加上刀片對(duì)被加工產(chǎn)品的作用力，減少左右側(cè)滑的可能性，減少機(jī)械橫移慣性，提高定位精度和精確性，避免控制系統(tǒng)問題導(dǎo)致材料毛邊產(chǎn)生。