數(shù)控切割機連續(xù)批量加工操作說明
    一般數(shù)控切割機的切割操作是根據(jù)操作者提供的切割軌跡完成，整個加工過程中都由數(shù)控切割機的切割割炬自動行走完成，但企業(yè)的下料生產(chǎn)很少出現(xiàn)一個切割形狀僅完成一次切割操作，通常需要在整張鋼板上完成同一形狀零件的下料切割，這里首先涉及到數(shù)控切割機控制系統(tǒng)是否具備批量化切割功能，其次則是對連續(xù)切割過程中，零件之間前后左右的間隔設(shè)計，企業(yè)在切割大批量鋼板的時候就可以使用連續(xù)切割這個功能，它可以提高鋼板利用率，節(jié)約氧氣、乙炔等切割氣體，提高切割速度，提高切割質(zhì)量。利用其功能可以為企業(yè)節(jié)約大筆資金，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。先進(jìn)工具的引用，必將對其祈禱積極促進(jìn)作用，創(chuàng)新精神是企業(yè)發(fā)展的希望。下面武漢嘉倍德科技將為您簡要說明一下實現(xiàn)數(shù)控切割機連續(xù)批量加工的操作流程和方法。
    1. 在加載工件時為了能夠?qū)崿F(xiàn)連割，必須考慮引入引出線的位置，所以在必要的條件下必須對引入引出線的位置進(jìn)行調(diào)整。(也可以通過在輸出NC裝態(tài)下“是否移動入口點”進(jìn)行引入引出線更改)；
    2. 設(shè)置FastPATH中的切割短空程線為“選中”狀態(tài)，同時確認(rèn)前一個引出線與下個工件引入線之間最短距離“短空程長度”值；
    3. 第一個工件的引出線與下一個工件的引入線之間的距離小于 步驟2中的“短空程長度”值；
    4. 在第一個工件的引出線與下一個工件的引入線之間沒有任何工件輪廓障礙；
    5. 使用時應(yīng)注意引入線和外輪廓的行走方向與熱變形的關(guān)聯(lián)，同時引入線和引出線之間不會通過工件輪廓上方。