數控切割機床行走軌道調校流程
    數控切割機床行走軌道設計，其首先必須保證切割過程中機床運行的穩定性，特別是針對大型數控切割機設備而言，如龍門式數控切割機，由于切割幅面較大，機床需要在軌道上持續行走一段較長的距離，一般在8000mm以上，軌道之間的銜接過渡、水平調校都是較為關鍵的地方，盡管從數控切割機的安裝交付流程來看，生產廠家都會安排技術人員上門安裝，但在長期的使用過程中，我們也建議用戶單位能更多的了解相關知識，以便自行調整。下面武漢嘉倍德科技將數控切割機床行走軌道調校的流程，以及需要注意的細節整理說明如下：
    1. 用精度為0.1/1000mm經緯儀丈量兩頭主導軌與副導軌的平面度，并用導軌上調高螺栓調治，使兩頭主副導軌的平面度不大于0.5mm。
    2. 用20N拉力，拉伸精度為0.5/1000mm鋼卷尺丈量兩頭主副導軌之間的阻遏應為機床的跨距，否則應用調解鋼絲對導軌加以調解，同時調解鋼絲包管尺度阻遏穩固。
    3. 導軌的兩頭拉緊0.5/1000mm的尺度鋼絲，并調治導軌兩墊板上的調解螺釘，使導軌兩頭側面與尺度鋼絲的阻遏為肯定值，并以此阻遏作為尺度阻遏。
    4. 用壓板壓緊端頭主副導軌各一根，以此作為調治導軌縱向、橫向程度度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎，導軌的直線度以鋼絲與導軌側面之尺度阻遏為基準。
    5. 用氣泡程度儀來調治導軌的橫向和縱向程度度，以導軌的一端向另一端漸漸校準，然后量兩根導軌的討論處，也應包管程度。
    6. 逐一調解每根主導軌兩頭面與尺度鋼絲的阻遏為尺度阻遏，丈量東西為調銷和塞尺。
    7. 主副導軌校準及格后，應鑒戒地緊上導軌間毗連螺栓，并用壓板壓緊導軌，同時應過細查抄導軌各部不得移動和變形，導軌討論處程度面和側面應平滑。