數控切割機使用最多的傳動方式主要有：同步齒形帶傳動、齒輪傳動裝置和皮帶傳動傳動這三種。三類傳動方式各有其應用及特點。


（1）同步齒形帶傳動 

同步齒形帶傳動是一種新型的帶傳動。它利用齒形帶的齒形與帶輪的輪齒依次齒合傳遞運動和動力，因而兼有帶傳動、齒輪傳動及鏈傳動的優點，且無相對滑動，平均傳動比較準確，傳動精度高。齒形帶無需特別張緊，故作用在軸和軸承上的載荷小，傳動效率也高，現已在數控機床上廣泛應用。齒形帶的強度高、厚度小、重量輕，可用于高速傳動。同步齒形帶的主要參數與規格如下

1)齒距——齒距為相鄰兩齒在節線上的距離。由于強力層在工作時度不變，所以強力層的中心線被規定為齒形帶的節線。

2)模數——模是齒形帶尺寸計算的一個重要依據。

3)其它參數——齒形帶的其它參數和尺寸與漸開線齒條基本相同。

（2）齒輪傳動裝置 

齒輪傳動是應用非常廣泛的一種機械傳動，各種機床的傳動裝置中幾乎都有齒輪傳動。在數控機床伺服進給系統中采用齒輪傳動裝置的目的有兩個。一是將高轉速的轉矩的伺服電機的輸出改變為低轉速大轉矩的執行件的輸入；另外使滾珠絲杠和工作臺的轉動慣量在系統中占有較小的比重。與采用同步齒形帶相比，在數控機床進給傳動鏈中采用齒輪減速裝置，更易產生低頻振蕩，因此減速機構中常配置阻尼器來改善動態性能。

（3）皮帶傳動裝置 

皮帶傳動很容易理解，就是通過皮帶不間斷的做連續旋轉運動，將力從一個傳動輪傳到另一個上面。皮帶傳動具有收縮性小、抗變形、速度快、負重力小、內齒咬合面多、傳動的貼幅面寬等特點。因此一般快速加工設備的軸與軸之間轉動常使用皮帶傳動，數控等離子切割機的軸和軸傳動方式就是選用的皮帶傳動方式，特別是快速等離子切割機使用皮帶傳動方式，在傳動過程中能將皮帶傳動所具有的優勢發揮的淋漓盡致。但是皮帶傳動也有一缺點。因為皮帶一般都是橡膠制品，長時間使用會產生老化問題，它的傳動性能也隨之會降低。數控等離子切割機使用皮帶傳動，要定期檢查，一旦發生老化應隨即更換，否則就會降低切割精度。