隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。

　　等離子切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

　　但在數控切割機廣泛應用的情況下，大家還是得注意一些問題。

　　大家都知道，等離子切割作業時會產生大量的有害金屬粉塵，強光刺眼等，這將損害到操作者及周圍人員的身體健康。對于在車間廠房內進行的等離子切割，可以采用局部煙塵處理加上車間全面換氣來減少和消除其影響。目前，在切割機工位的煙塵處理上，通常采用干式處理方式或濕式處理方式。

　　干式處理方式（干式切割）就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設備，經過處理達標后再予以排放。等離子切割產生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前最常見的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量——只對正處于切割過程中的區域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成（均勻的）密閉小區域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

　　所謂濕式處理方式（濕式切割），就是制作一個水床切割平臺，把工件放置在水中或水面，然后在水下或緊貼水面的地方完成切割作業，用水來捕捉切割過程中產生的煙塵，從而達切割機 等離子切割機 金屬加工到凈化環境的目的。

　　對于大多數以往缺乏這方面實際經驗的新用戶而言，在生產中究竟選用上述哪一種方式更為合適，可謂仁者見仁、智者見智，很難給出一個標準的評判。筆者根據多年來的工作實踐，把等離子切割煙塵兩種不同處理方法的優缺點以表格的方式列舉出來希望能給大家提供一些有益的參考。

　　這些年我國的制造業呈現快速增長態勢，鋼板切割加工量急劇上升，人們迫切期望最大限度地提高切割加工的效率，因此在切割速度、切割質量、縮短上下換板時間等方面存在優點的干式等離子切割已逐漸成為一種潮流。當然，我們也不應忽視一味地跟風可能帶來的不利影響，因為過去我們的工作在這方面有過太多的經驗和教訓。

　　近年來，隨著我們周圍有關節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，我們認為，在我國長j江以南、切割加工量適中的企業可以優先考慮采用等離子水下切割方式。理由是：除了經濟性較好之外，我們更看重的是它煙塵治理的效率及其效果良好的持續性，畢竟在當前形勢下，設備選型時，其環保性能的優劣往往具有一票否決的權力。