安全方面

1、磨頭上下、前后運動應有限位或預防碰撞的保險裝置，并安全可靠；     

2、電磁工作臺運轉與脫磁應能聯鎖，并工作可靠；   

3、磨頭上下、前后運動導軌面應具備良好的防護裝置，并應堅固耐久；   

4、砂輪防護罩應符合JB4029的規定；  

5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全可靠；

6、電氣系統和液壓系統應分別符合GB/T 5226.1及JB/T 10051的規定；    

7、安全防護方面還應符合GB 15760 的規定；   

8、磨頭與壓板的結合面、立柱與導軌的結合面，應按照“特別重要固定結合面”的要求考核；    

9、立柱與床身的結合面按照“重要固定結合面”的要求考核；   

10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認；

空運轉方面

1、  磨床的溫升實驗，不小于4小時的空運轉(其中磨頭高速運轉時間不得少于1小時)，達到穩定溫度后，在靠近磨頭主軸軸承處(或油箱)和床身油池中測量溫度和溫升，不應超過有關標準和設計規定；

2、  磨頭垂直進給精度檢驗，每次進給誤差不應超過垂直進給量的100%，連續10次進給量累計誤差不應超過10次進給量的20%；(檢驗方法：將千分表或其他測量器具固定在磨頭上，使其測量頭部垂直觸及工作臺臺面，磨頭以最小進給量進給，連續進給10此，并記下讀數)；

3、  工作臺低速運行平穩性檢驗，將工作臺移動速度調至0.05m/min左右，在最大行程范圍內用示值為0.01mm的指示器檢驗，指示器指針應均勻連續轉動；   

4、  工作臺往復速度差檢驗，工作臺移動在0.1~2m/min速度范圍內和最大行程時的往復速度差不大于10%；

5、  立柱往復速度差檢驗，立柱移動在0.1~2m/min速度范圍內和最大行程時的往復速度差不大于10%；

6、  工作臺往復運動，兩端最大沖出量檢驗，工作臺速度小于35m/min的磨床，磨床重量≤5T，工作臺最大沖出量≤80mm；重量在5~10T，工作臺最大沖出量≤120mm；大于10T的，工作臺最大沖出量≤150mm；

7、  工作臺換向精度檢驗，工作臺移動速度為0.1~0.2m/min，在全行程上移動，同速或異速各往復5次，用示值為0.01的指示器進行檢查，檢驗時，工作臺在兩端停留時間小于或等于1.5s，換向誤差同速不大于0.1mm，異速不大于0.3mm；    

8、  磨床在整個空運轉過程中，不應發生故障；空運轉自動循環應包括所有功能和全部工作范圍，各此自動循環之間休止時間不應超過1min；工作臺在全部研磨范圍內運轉應平穩，高速無沖擊和振動現象；停車應迅速，不反轉；低速不得有爬行；   

負荷試驗方面

1、  磨床承載工件最大重量運行試驗，工作臺運行應平穩，無異常音響和振動，卸載后復驗磨床有關幾何精度應合格，允許按設計要求留有適當的精度恢復時間；   

磨床精度檢驗

1、  精度檢驗應符合GB/T 4022、JB/T 1579、JB/T 4096中相關規定；   

2、  幾何精度G2b、G5、G8三項，工作精度P1和P2兩項應在機床達到中速穩定溫度時檢驗。根據磨床特點可以適當增加檢驗項目；   

3、  試件表面粗糙度，工作精度檢驗時，試件表面粗糙度Ra最大允許值為：普通磨床0.63μm、精密磨床0.16μm、高精度磨床0.08μm；

4、  磨床工作精度檢驗的磨削規范按制造廠規定；  

磨削效率方面

1、  使用工作精度檢驗中P2項規定的試件、隨機供應的砂輪、工作臺縱向移動速度高速、橫向斷續進給量不小于1/4砂輪寬度。試件磨平后，每個橫向單行程垂直進給1次，垂直進給量每次為刻度的最小刻度值，連續進給10次，無垂直進給作橫向雙行程1次。研磨量與名義進給量之比不應小于80%；