橫剪工序的任是把平整后的帶鋼剪切成定尺長(zhǎng)度的鋼板，再經(jīng)過(guò)矯直和涂油，堆垛成一定重量的板垛。近年新建的橫剪機(jī)組都設(shè)有質(zhì)量分選裝置并后接包裝生產(chǎn)線，由此直接生產(chǎn)出交貨狀態(tài)的板包裝產(chǎn)品。橫剪是冷軋生產(chǎn)的成品工序，因此橫剪生產(chǎn)的工藝設(shè)備要以提高剪切精度和表面質(zhì)量為主要目的，這樣對(duì)機(jī)組速度和剪切帶鋼的規(guī)格范圍等就要有一定的要求。橫剪機(jī)組速度一般限制為200-250/min’，不宜太高，主要是要滿足堆垛質(zhì)量和質(zhì)量檢查分選的需要。而為了平衡上道工序的生產(chǎn)能力，都要配置多條橫剪機(jī)組來(lái)滿足現(xiàn)代高速連軋生產(chǎn)的要求。為了提高剪切精度的矯直質(zhì)量，就要求剪切帶鋼的厚度、寬度和長(zhǎng)度的變化范圍不能過(guò)寬，而多條機(jī)組的設(shè)置就可以擴(kuò)大剪切規(guī)格范圍，因此實(shí)際上橫剪機(jī)組是以剪切不同規(guī)格進(jìn)行分工的。