由于烘干機(jī)在設(shè)計之初用的是比較常見的燃燒室對其進(jìn)行加熱，但是燃燒室一直采用人工操作，工人勞動強(qiáng)度大，燃燒室燃燒不穩(wěn)定，燃料不完全燃燒損失大，爐溫經(jīng)常波動，清渣、撥火時尤甚，因此導(dǎo)致烘干機(jī)產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)定，單位煤耗也高。為了改變這種現(xiàn)狀，對該設(shè)備的燃燒室、筒體、排風(fēng)機(jī)和收塵裝置進(jìn)行了一系列的改造。

    首先對燃燒室進(jìn)行改造，原來的燃燒室爐膛長2.4米、寬1.5米、高1.9米。另混合室容積為6.3米3。安裝了磨煤噴煤機(jī)后，在爐門旁側(cè)上方開一孔，安裝拔梢噴嘴，噴嘴粉試燒成功后，爐溫大增。但出現(xiàn)新問題，即烘干機(jī)前端過熱，筒體甚至被燒紅，烘干機(jī)與燃燒室結(jié)合處朝外跑煙塵。后停機(jī)在混合室內(nèi)加砌一道留有φ1.2米噴火孔的隔墻，情況才有所好轉(zhuǎn)。跑出。另外，原有鑄鐵爐門尺寸較小，遇有焦結(jié)性強(qiáng)的煤，燃燒后在爐內(nèi)結(jié)焦成大塊:清理較為困難。故這次改造:①將燃燒室擴(kuò)大成為前后兩室，并適當(dāng)增大混合室容積。前室保留現(xiàn)有爐排和鼓風(fēng)機(jī)，供點火或人工操作用，后室擴(kuò)大，讓煤粉在其間與熱空氣混合并充分燃燒，后然燒室與混合室之間的隔墻上留有中φ1.0米的噴火孔。為防止姻氣從擋火圈中跑出，噴火孔中心比烘干機(jī)中心低0.25米。另外在護(hù)側(cè)加開兩個清渣門，安裝內(nèi)襯時火磚的拉打，以便清造。改后燃燒室長3.44米，前室寬1.5米、后室寬2米，前室高1.9米、后室高2。9米。

    其次對烘干機(jī)筒休的改造:由于該烘干機(jī)的筒體使用時間較長，有些部位已經(jīng)不能再用，故除重新制作簡體外，還作了下列改造；①改進(jìn)進(jìn)料螺
旋，加大螺距，防止混粘土堵塞。②機(jī)內(nèi)揚(yáng)料板除冷端第一圈采用180°直板外，其余均采用90°，135°和180°三種角度的揚(yáng)料板混合錯裝，以消除機(jī)內(nèi)料幕空洞，增加熱交換能力。

    最后對排風(fēng)機(jī)和收塵裝置的改造；①將原來的風(fēng)機(jī)增大二個型號，風(fēng)量也隨之增大；②保留二級水收塵，取消室外旋風(fēng)收塵器，在室內(nèi)并聯(lián)安裝三臺回流式旋風(fēng)收塵器，縮短了管道距離。③在濕粘土下料管末端安裝舌形擋板擋風(fēng)，防止煙塵和水蒸氣倒出管外。

     以上三個方面就是對φ1.5×15m烘干機(jī)進(jìn)行的全面改造，改造后的烘干機(jī)產(chǎn)量比原來增加4噸/時，提高114%，燃煤的消耗從原來的53千克/噸粘土下降為35千克/噸粘土。很好的達(dá)到了低能耗高產(chǎn)量的效果。