加氣混凝土設備俗稱加氣混凝土砌塊設備，加氣磚設備，加氣塊機械。其產品加氣混凝土砌塊是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發氣劑，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，經澆注成型，預養切割，蒸汽養護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽混凝土。

1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
    生產加氣混凝土砌塊首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝

運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2.加氣混凝土砌塊原材料處理
        生產加氣混凝土首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，其中，根據原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。混磨又有二種方式：一種是干混磨制備膠結料，另一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機，其它輔助材料和化學品也常經制備使用。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化陳化過程，是直接影響整個生產過程能否順利進行、產品質量能否達到要求的最基本的工藝環節。
3.加氣塊配料、澆注、攪拌
       石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
　 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4.加氣塊預養、切割
    靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割，通常，這一過程是在一定溫度條件下進行，所以，又稱熱室靜停。脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
5.蒸壓養護和成品
    蒸壓養護工序是加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土而言。只有經過一定溫度和足夠時間的養護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5。C以上的進行，因而，常密封良好的蒸壓釜，能入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水熱合成反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具有一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成。坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環