數(shù)控火焰切割機精度加工速度取值分析

    在很多工業(yè)生產(chǎn)及科研活動中，都存在著平衡型考慮，例如車輛的速度與操控、電器的能耗與功效等，在火焰切割加工領(lǐng)域也同樣存在很多類似的平衡取舍，其中最為突出的就是數(shù)控火焰切割機的切割速度與切割精度平衡。 
    火焰切割作為氣割方式的主要方式，在切割速度與切割精度之間的平衡需要充分考慮到切割材料的厚度以及切割氣體的壓力等方面因素。一般來說，切割速度越快，穿孔切割精度誤差越大；反之亦然。
    這里武漢嘉倍德科技堅持認為數(shù)控火焰切割機的運行速度需要根據(jù)切割的具體情況適時調(diào)整，具體到數(shù)控火焰切割機，針對加工板厚差異和切割燃氣的區(qū)別，對不同型號割嘴的速度設(shè)備也會不一樣，單從切割速度來看，過快或者過慢的速度都是不適宜的。因為過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。這使得很多企業(yè)在剛開始接觸數(shù)控火焰切割機時有些無從下手，無法準確的設(shè)置切割速度大小，以達到最佳切割效果。
    在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的，切割速度將直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。一般來說，在切割過程中我們不建議臨時增減速度大小，也許有的操作人員想通過類似方式提高切割的效率和質(zhì)量，但通過實際檢測往往的適得其反，這一點特別是在使用數(shù)控火焰切割機時表現(xiàn)更為明顯，即使是在拐角或弧線段切割時，也是不需要人為干預速度大小，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)切割軌跡適時調(diào)整速度大小，以達到最優(yōu)切割質(zhì)量。
    另外一方面，從數(shù)控火焰切割機本身優(yōu)勢來看，由于相關(guān)切割參數(shù)均采取前期預設(shè)置的方式，對于切割過程中的調(diào)節(jié)相比傳統(tǒng)的氣割加工則簡便很多。具體操作是在數(shù)控火焰切割機的速度設(shè)置是在切割之前設(shè)定的，用戶可通過小幅面的試切割觀察熔渣從切口噴出的特點，再調(diào)整到合適的切割速度完成全部切割工作。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。