刀具管理是現代管理科學與高新技術應用的有機結合，面對航天制造企業柔性化、高效率、高速加工、多變量控制的發展和挑戰，刀具管理對航天制造業的生產效率和制造成本所產生的重大影響正引起越來越多的企業高層管理者的重視和思考。現在，越來越多的航天制造企業正試圖改進對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，試圖通過有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和壽命，降低制造成本，提高生產率和加工質量。隨著信息技術的不斷發展，航天制造企業開始利用信息管理系統實現刀具的計劃、采購、跟蹤、監控、調度等全生命周期的管理。在刀具管理的過程中，刀具的識別是一個不可回避的問題。尤其在庫存管理中，刀具的種類繁多，數量巨大，出入庫操作頻繁，如果沒有有效、可靠的識別技術，庫存管理很容易陷入混亂。同時，刀具的標識對于刀具的跟蹤、追溯與監控都起著至關重要的作用。因此，如何有效地使用標識技術，是刀具管理系統能否成功應用的關鍵問題。  

    刀具標識技術概述  

    傳統刀具管理的識別主要靠條碼、刻字或刀座上的碼盤等來識別，人工錄入信息，對刀具進行跟蹤、測量、記錄。隨著加工效率和自動化程度的提高、換刀更加頻繁，這種傳統的人工跟蹤刀具信息的方式已難以滿足目前的加工對刀具信息的需求。因此刀具本身或者刀具用戶，需要一個自動化的刀具識別系統，刀具電子標簽應運而生。其意義在于識別和監控刀具，確保加工過程中都有合適的刀具。根據對刀具數據的讀取方式，刀具識別電子標簽可分為接觸式和非接觸式。當前刀具識別的主要非接觸式識別技術有：  

    （1）刀具管理系統中的條碼識別技術。條形碼（BarCode），是用一組黑白相間、粗細不同的條狀符號來表示刀具的名稱、產地、價格、種類等信息的工具。條形碼是迄今為止最經濟、實用的一種自動識別技術。在刀具管理系統中主要優點是成本低、應用靈活；缺點是易撕裂、污損或脫落、信息存儲量有限、每次只能識別一個條碼。  

    （2）刀具管理系統中的RFID技術。RFID（RadioFrequencyIdentification，即射頻識別技術），俗稱電子標簽，是20世紀90年代開始興起并逐漸走向成熟的一種自動識別技術，利用射頻信號通過空間耦合（交變磁場或電磁場）實現無接觸信息傳遞并通過所傳遞的信息達到識別目的的技術。目前RFID技術在工業自動化、物體跟蹤、交通運輸控制管理、防偽和軍事用途方面已經有著廣泛的應用。RFID技術在刀具管理系統應用中主要優點是耐污染、可讀取距離大、可識別高速運動物體、可擦寫信息、儲存數據容量大、可同時識別多個標簽等；其缺點是價格較高，當前單個RFID標簽最低成本達7美分，遠高于條碼的成本??最低3分。Omron公司則采用了無線射頻技術（RFID）。  

    （3）刀具管理系統專用識別技術。從傳感器的應用角度來看，傳感器可分為專用傳感器和通用傳感器。針對刀具管理系統，一些公司專門開發了刀具識別傳感器。如Pepperl+Fuchs公司采用自己開發的識別傳感器；Bilz公司也專門開發了“刀具診斷系統”的產品，提供接觸式和非接觸式傳感器。這種刀具專用識別技術在刀具管理系統中的優點在于針對性強；缺點在于缺乏通用性、成本較高。  

    刀具標識技術在航天制造企業中的實現  

    刀具管理部門業務分析  

    在航天制造企業中，刀具管理的模式主要是采用總/分庫的方式進行管理：由總庫負責刀具的采購入庫；面向個人和部門的工具發放由總庫負責；車間工人向各分庫借用和歸還刀具。若總庫沒有所需刀具，則由總庫提出購置申請，按相關程序審批后，由物資處進行采購，到貨后入總庫，各分庫再填寫領料單領取。  
    刀具管理系統概述  

    針對航天制造企業刀具管理的特點，企業數字化生產車間建立的迫切需求，按照企業刀具管理部門的需要，建立了一套C/S和B/S結構相結合的刀具管理系統。其中刀具管理人員通過C/S模式進行管理，其他人員通過B/S結構進行數據查詢和共享。同時配備了自動化立體倉儲設備，滿足刀具庫存自動化管理的要求。  

    條形碼技術和編碼實現刀具標識  

    航天制造企業的生產制造任務屬于單件小批量生產，在型號任務的生產過程中，對刀具使用的特殊要求成為了刀具標識技術選擇的關鍵。原有的刀具倉庫內，每類刀具都存放在特制的金屬盒中，管理人員在盒<