縱剪分條機生產有兩種生產方式，單卷生產和連續生產


其工藝流程分別是


單卷生產工藝流程：


上卷-開卷-打印-剪切分條（剪邊）-分卷-涂油-卷取-捆扎


連續生產的工藝流程是


上卷-開卷-剪邊（廢科卷取）-去毛刺-頭尾切剪（堆垛）-焊接-拉矯-打印-涂油-分卷-卷取-打捆


縱剪和重卷生產都要在圓盤剪上進行縱向連續剪切。重卷時，圓盤剪只有剪邊作業，由卷取機通過帶鋼拖動剪刃進行拉力剪切。而縱剪時則同時進行剪邊和分條作業，由直流電機傳動進行動力剪切。這樣縱剪圓盤剪的刀架上要根據分條帶鋼寬度相應安裝多個刀頭。刀刃的安裝和調整是影響剪切質量的重要因素，也是一件相當復雜和有難度的操作。


分條剪切要求相鄰每對刀盤保持相同的距離，以確保窄的寬度精度。上下刀刃要互相咬合，根據剪切厚度調整好重合量和間隙量，以使剪切作業順利進行，并得到切口整齊的剪斷面。與剪邊圓盤剪一樣，上下重合量為帶鋼厚度的 1/2~1/3，間隙量按帶鋼厚度的10%~15%進行調整，對分條多的中間要適當減小，切口質量要求高時可取更小，但會使刀刃磨損加快。


為了減小分條作業時更換刀刃的非生產時間，在機組操作側備用一臺圓盤剪，進行離線裝刀和調整作業，當變換分條機規格時，只需把直線圓盤剪傳動脫開，通過液壓缸和轉動盤移出，再把裝配好的圓盤剪移入作業線，液壓鎖固和接上傳動即可工作，使整個更換操作十分方便，只需3MIN 時間。