刀具管理是現(xiàn)代管理科學(xué)與高新技術(shù)應(yīng)用的有機(jī)結(jié)合，面對航天制造企業(yè)柔性化、高效率、高速加工、多變量控制的發(fā)展和挑戰(zhàn)，刀具管理對航天制造業(yè)的生產(chǎn)效率和制造成本所產(chǎn)生的重大影響正引起越來越多的企業(yè)高層管理者的重視和思考。現(xiàn)在，越來越多的航天制造企業(yè)正試圖改進(jìn)對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，試圖通過有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和壽命，降低制造成本，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，航天制造企業(yè)開始利用信息管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)刀具的計(jì)劃、采購、跟蹤、監(jiān)控、調(diào)度等全生命周期的管理。在刀具管理的過程中，刀具的識別是一個不可回避的問題。尤其在庫存管理中，刀具的種類繁多，數(shù)量巨大，出入庫操作頻繁，如果沒有有效、可靠的識別技術(shù)，庫存管理很容易陷入混亂。同時，刀具的標(biāo)識對于刀具的跟蹤、追溯與監(jiān)控都起著至關(guān)重要的作用。因此，如何有效地使用標(biāo)識技術(shù)，是刀具管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵問題。  

    刀具標(biāo)識技術(shù)概述  

    傳統(tǒng)刀具管理的識別主要靠條碼、刻字或刀座上的碼盤等來識別，人工錄入信息，對刀具進(jìn)行跟蹤、測量、記錄。隨著加工效率和自動化程度的提高、換刀更加頻繁，這種傳統(tǒng)的人工跟蹤刀具信息的方式已難以滿足目前的加工對刀具信息的需求。因此刀具本身或者刀具用戶，需要一個自動化的刀具識別系統(tǒng)，刀具電子標(biāo)簽應(yīng)運(yùn)而生。其意義在于識別和監(jiān)控刀具，確保加工過程中都有合適的刀具。根據(jù)對刀具數(shù)據(jù)的讀取方式，刀具識別電子標(biāo)簽可分為接觸式和非接觸式。當(dāng)前刀具識別的主要非接觸式識別技術(shù)有：  

    （1）刀具管理系統(tǒng)中的條碼識別技術(shù)。條形碼（BarCode），是用一組黑白相間、粗細(xì)不同的條狀符號來表示刀具的名稱、產(chǎn)地、價格、種類等信息的工具。條形碼是迄今為止最經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的一種自動識別技術(shù)。在刀具管理系統(tǒng)中主要優(yōu)點(diǎn)是成本低、應(yīng)用靈活；缺點(diǎn)是易撕裂、污損或脫落、信息存儲量有限、每次只能識別一個條碼。  

    （2）刀具管理系統(tǒng)中的RFID技術(shù)。RFID（RadioFrequencyIdentification，即射頻識別技術(shù)），俗稱電子標(biāo)簽，是20世紀(jì)90年代開始興起并逐漸走向成熟的一種自動識別技術(shù)，利用射頻信號通過空間耦合（交變磁場或電磁場）實(shí)現(xiàn)無接觸信息傳遞并通過所傳遞的信息達(dá)到識別目的的技術(shù)。目前RFID技術(shù)在工業(yè)自動化、物體跟蹤、交通運(yùn)輸控制管理、防偽和軍事用途方面已經(jīng)有著廣泛的應(yīng)用。RFID技術(shù)在刀具管理系統(tǒng)應(yīng)用中主要優(yōu)點(diǎn)是耐污染、可讀取距離大、可識別高速運(yùn)動物體、可擦寫信息、儲存數(shù)據(jù)容量大、可同時識別多個標(biāo)簽等；其缺點(diǎn)是價格較高，當(dāng)前單個RFID標(biāo)簽最低成本達(dá)7美分，遠(yuǎn)高于條碼的成本——最低3分。Omron公司則采用了無線射頻技術(shù)（RFID）。  

    （3）刀具管理系統(tǒng)專用識別技術(shù)。從傳感器的應(yīng)用角度來看，傳感器可分為專用傳感器和通用傳感器。針對刀具管理系統(tǒng)，一些公司專門開發(fā)了刀具識別傳感器。如Pepperl+Fuchs公司采用自己開發(fā)的識別傳感器；Bilz公司也專門開發(fā)了“刀具診斷系統(tǒng)”的產(chǎn)品，提供接觸式和非接觸式傳感器。這種刀具專用識別技術(shù)在刀具管理系統(tǒng)中的優(yōu)點(diǎn)在于針對性強(qiáng)；缺點(diǎn)在于缺乏通用性、成本較高。  

    刀具標(biāo)識技術(shù)在航天制造企業(yè)中的實(shí)現(xiàn)  

    刀具管理部門業(yè)務(wù)分析  

    在航天制造企業(yè)中，刀具管理的模式主要是采用總/分庫的方式進(jìn)行管理：由總庫負(fù)責(zé)刀具的采購入庫；面向個人和部門的工具發(fā)放由總庫負(fù)責(zé)；車間工人向各分庫借用和歸還刀具。 

　　若總庫沒有所需刀具，則由總庫提出購置申請，按相關(guān)程序?qū)徟螅晌镔Y處進(jìn)行采購，到貨后入總庫，各分庫再填寫領(lǐng)料單領(lǐng)取。  

    刀具管理系統(tǒng)概述  

    針對航天制造企業(yè)刀具管理的特點(diǎn)，企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)車間建立的迫切需求，按照企業(yè)刀具管理部門的需要，建立了一套C/S和B/S結(jié)構(gòu)相結(jié)合的刀具管理系統(tǒng)。其中刀具管理人員通過C/S模式進(jìn)行管理，其他人員通過B/S結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢和共享。同時配備了自動化立體倉儲設(shè)備，滿足刀具庫存自動化管理的要求。  

    條形碼技術(shù)和編碼實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)識  

    航天制造企業(yè)的生產(chǎn)制造任務(wù)屬于單件小批量生產(chǎn)，在型號任務(wù)的生產(chǎn)過程中，對刀具使用的特殊要求成為了刀具標(biāo)識技術(shù)選擇的關(guān)鍵。原有的刀具倉庫內(nèi)，每類刀具都