合金鋼作為一種耐磨材料，在工業發展中發揮著重要的作用，用其加工而成的合金鋼錘頭，因耐磨性能優越，在水泥、化工、建材等行業應用廣泛。

在工業生產中，合金鋼材的大量使用始于19世紀后期，距今已有一百多年的歷史。由于當時鋼的生產量和使用量不斷增大，鋼的加工切削成為了機械制造業亟待解決的問題，英國人馬希特于1868年發明了成分為2.5%Mn-7%W的自硬鋼。合金鋼在商業和運輸的發展中肩負著重大使命，密西西比河上跨度為158.5米的大橋就是美國人在1870年用鉻鋼(1.5～2.0%Cr)建造的。隨著經濟和科學技術的進步，合金鋼也在不斷發展，應用領域越加廣泛，建筑、化工、軍事、水泥等行業都離不開了他。

在錘頭生產中，傳統材料應用最廣泛的是高錳鋼，當高錳鋼受到高沖擊力時，會在表面形成加工硬化層，加工硬化層磨損后，會繼續形成新的加工硬化層，所以在高沖擊力條件下，高錳鋼錘頭的耐磨性能很強。但是在中低應力工況條件下，高錳鋼的加工硬化性得不到發揮，耐磨性能就不能滿足生產需要。而高鉻鑄鐵雖然硬度高，但屈服強度低，易斷裂。在這種工況條件下，合金鋼材質就派上大用場了。雖然他硬度不及高鉻鑄鐵，韌性不如高錳鋼，但在中等沖擊下，抵抗磨料磨損的效果卻是最明顯的。

鄭州紅星工程技術有限公司采用合金鋼為主要材質，并經過先進的熱處理工藝，得到合金鋼錘頭。其室溫組織為回火馬氏體，該回火馬氏體組織具有較好的韌性;同時，又因其含有鉻、鉬、釩、氮等多種合金元素，擁有良好的耐磨性能;在非強烈沖擊工作條件，其使用壽命與傳統的高錳鋼相比得到有效提升。

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