| 玻璃CNC原因分析及改善、預防措施 | |||
| 類型 | 原因分析 | 改善措施 | 預防措施 |
| 劃傷 | ① 吸收盒臟（磨粉與玻璃粉較多） | ①定時清洗吸塑盒和墊紙 | ①用插架泡水方式避免玻璃與物料的面接觸磨擦 |
| ② 加工底座有玻璃粉、底座硬度過高 | ②底座每30分鐘清潔一次,選用硬度較低、帶潤滑的材料做底座 | ②做好的底座保證是沒有問題隱患才調機生產 | |
| ③ 檢驗的毛巾臟、玻璃粉較多 | ③20分鐘洗一次，洗前用水泡20分鐘 | ③玻璃清潔選用清洗機清潔，避免玻璃與物料的面接觸磨擦 | |
| ④玻璃碰玻璃磨擦導致花片 | ④在生產產品過程中一只手只允許拿一片玻璃 | ④開早、晚會時提醒員工的操作手法，培訓統一操作手法 | |
| 崩邊 崩角 | ① 參數不合理 | ①開機按要求檢查參數和設置參數，分三次檢（mastercam參數檢查，mastercam仿真檢查，機器仿真檢查） | ①技術員必須懂所有產品的正常常數設置，非技術人員不可更改任何參數 |
| ② 刀具磨損過多 | ②定時更換刀具，定時檢查刀具是否合格 | ②定時檢查產品質量來判斷刀具磨損程度 | |
| ③主軸轉速不夠、主軸氣壓不夠 | ③檢查氣壓穩定性，檢查主軸氣壓是否足夠 | ③開機前檢查氣壓穩定性，檢查機床部分氣管是否有漏氣現象 | |
| ④來料不良 | ④檢驗來產料品，不合格超標就退回前工序 | ④要求前工序加強自檢，本工序也要抽檢來料 | |
| 精孔倒邊大小邊 | ①刀具設的深度不合理 | ①設置刀具深度要根據刀具圖紙和產品圖紙要求來設置， | ①根據刀具尺寸和產品要求來調節最合適深度 |
| ②放片不到位 | ②培訓統一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | ②培訓統一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | |
| ③粗孔邊距沒控制好 | ③粗孔送料前全檢邊距，不合格超標按規定處罰 | ③粗孔必須安排熟練使用卡尺的人開機 | |
| ④精孔底座過松 | ④底座必須適中，用到過松時要及時更換 | ④銑好的底座拿10片產品驗證合格后再調機生產 | |
| ⑤來料外形變形（厚度不均勻） | ⑤來料抽檢部分厚度，以最中值厚度調機 | ⑤要求前工序自檢厚度，本工序也要抽檢來料厚度 | |
| 外形倒邊大小 | ①刀具設的深度不合理 | ①設置刀具深度要根據刀具圖紙和產品圖紙要求來設置， | ①根據刀具尺寸和產品要求來調節最合適深度 |
| ②底座不平 | ②銑底座選用較好的刀具銑，底座每30分鐘清潔一次 | ②做好的底座保證是沒有問題隱患才調機生產 | |
| ③套位夾具過松 | ③套位夾具必須比開料尺寸單邊大3-4個絲，過大需更換 | ③銑好的底座拿10片產品驗證合格后再調機生產 | |
| ④來料不良（厚度不均勻） | ④抽檢部分來料厚度，以最中值厚度調機 | ④要求前工序自檢厚度，本工序也要抽檢來料厚度 | |
| 孔偏 | ①精孔底座松動 | ①底座必須適中，比成品尺寸單邊大3個絲即可，過松時及時更換 | ③銑好的底座拿10片產品驗證合格后再調機生產 |
| ②粗孔邊距超公差 | ②粗孔送料前全檢邊距，不合格超標按規定處罰 | ②粗孔必須安排熟練使用卡尺的人開機 | |
| ③操作不手法統一、放片不到位 | ③培訓統一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | ③培訓統一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | |
| ④真空氣壓不夠 | ④定時檢查真空氣壓穩定性，不穩定必須等氣壓穩定在生產 | ④開機前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴重 | |
| ⑤單片加工的粗孔變形 | ⑤ 檢查單片成型的粗孔時，發現有變形現象必須換刀調機 | ⑤走單片成型產品要求每片自檢外觀，發現有不良現象要及時換刀 | |
| ⑥進給率過快，圓弧與直邊不穩合 | ⑥ 圓弧參數盡可能走慢，直線參數走適中即可 | ⑥根據機器的性能選用最合適的圓弧與直線參數配比 | |
| 偏位 亮邊 | ①真空氣壓不夠 | ①定時檢查真空氣壓穩定性，不穩定必須等氣壓穩定在生產 | ①開機前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴重 |
| ② 水臟、水老化 | ②發現水不夠清澈和較多玻璃微粒應及時更換 | ②定時更換水 | |
| ③ 切割速度過快、吃刀量太大 | ③切割速度要根據玻璃材料和厚度來選用最合理切割速度 | ③技術員要根據產品材料和厚度選用最合適參數 | |
| ④刀具磨損、沒有切割力 | ④定時檢查刀具磨損程度，刀具不良時應及時更換 | ④定時檢查產品質量來判斷刀具磨損程度 | |
| ⑤來不不良（來料變形） | ⑤ 在放片時發現有來料變形時應拿出來計前工序不良 | ⑤要求前工序加強自檢，本工序也要抽檢來料 | |
| ⑥操作手法不正確 | ⑥培訓統一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | ⑥培訓統一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | |
| ⑦ 參數不合理 | ⑦技術員必須按規定分三次檢查參數（mastercam參數檢查，mastercam仿真檢查，機器仿真檢查） | ⑦技術員必須懂所有產品的正常常數設置，非技術人員不可更改任何參數 | |
| ⑧ 機床原點不正確 | ⑧每當停電或關機后回了原點必須熱機和回工件原點 | ⑧機床每月全面保養一次，將所有的限位開關清潔一次 | |
| ⑨主軸轉數不正確，主軸氣壓不夠 | ⑨檢查氣壓穩定性，檢查主軸氣壓是否足夠 | ⑨開機前檢查氣壓穩定性，檢查機床部分氣管是否有漏氣現象 | |
| ⑩刀具砂粒過粗，切割阻力大 | ⑩ 選用合理刀具，用報廢玻璃對新刀具時進行磨合 | ⑩ 根據產品材料選用合適砂粒號刀具 | |
| 砂邊 | ① 水沖不到位 | ①刀具和水位必須調節合理，隨時觀察過濾器是否阻塞和水箱水是否夠 | ①每次裝刀時要確認好整個刀頭是否噴到水 |
| ② 刀具磨損 | ② 定時更換刀具，選用合適刀具，主軸轉速適中 | ② 選用合適砂粒號刀具，選用標準參數調機 | |
| ③參數不合理 | ③ 技術員必須根據材料，厚度選用最合理參數加工 | ③技術員要根據產品材料和厚度選用最合適參數 | |
| ④ 刀具、砂粒過粗 | ④ 選用最合理刀具，用報廢玻璃對新刀具進行磨合 | ④ 根據產品材料選用合適砂粒號刀具 | |
| ⑤ 主軸轉數不合理 | ⑤ 技術員必須設置主軸參數在合理范圍，非技術人員嚴謹更改 | ⑤ 技術員必須檢查好主軸參數再調機生產 | |
| ⑥進給速度過快 | ⑥ 調機人員必須根據材料，厚度不同選用最有效的進給速度加工 | ⑥ 技術員必須根據產品的材料、厚度的不同選用最有效的進給速度 | |
| 燒邊 | ①水沖不到位 | ①刀具與水位要調節合理 ，檢查抽水過濾器是否阻塞，檢查水箱水是否足夠，檢查水是否硬化 | ①每次裝刀時要確認好整個刀頭是否噴到水 |
| ②刀具磨損 | ②定時更換刀具，選用合適刀具，主軸轉速適中 | ② 選用合適砂粒號刀具，選用標準參數調機 | |
| ③參數不合理 | ③開機按要求分三次檢查參數（mastercam參數檢查，mastercam仿真檢查，機器仿真檢查） | ③技術員必須懂所有產品的正常常數設置，非技術人員不可更改任何參數 | |
| ④刀具砂粒過粗 | ④選用最合理刀具使用，用報廢玻璃對新刀具進行磨合 | ④ 根據產品材料選用合適砂粒號刀具 | |
| ⑤主軸轉數不合理、進給速度過快 | ⑤技術員必須設置合理參數，非技術人員嚴謹更改參數 | ⑤ 技術員必須檢查好主軸參數再調機生產 | |
| 尺寸 不良 | ①真空氣壓不夠、走位 | ①定時檢查真空氣壓穩定性，設置的吃刀量不要過大 | ①開機前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴重 |
| ②放片不到位 | ② 培訓統一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | ② 培訓統一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | |
| ③參數出錯 | ③開機按要求分三次檢查參數（mastercam參數檢查，mastercam仿真檢查，機器仿真檢查） | ③技術員必須懂三次檢查參數設置，非技術人員不可更改任何參數 | |
| ④電子圖檔出錯 | ④調機前檢查電子圖檔是否一致，不一致要及時更換電子圖檔 | ④ 根據圖紙型號、版本號來拷貝電子圖檔 | |
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