上世紀90年代以來，如何以最短的時間開發出高質量、高性能價格比、容易被用戶接受的新產品已成為市場競爭的焦點。有人預測，當前制造技術的發展目標是：強化具有自主創新技術的產品開發能力和制造能力，增強企業間的合作能力，縮短產品上市時間，提高產品質量和生產效率，進而提高企業對市場需求的應變能力和綜合競爭能力。因此先進制造技術的發展日新月異，繼計算機集成制造技術之后，又出現了并行工程、精益制造、智能制造、敏捷制造、快速原形制造等。如美國在90年代實現了“三個三”，即產品生命周期三年；試制周期三個月；設計周期三周。未來制造業發展的主要趨勢是向精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化、網絡化、虛擬化的方向發展。精密測試技術就要適應這種發展，它在機械學科中的作用是：為先進制造業服務，擔負起質量技術保證的重任。首先要以提高產品質量和要達到的最重要的目標為基本出發點，要將精密測試貫穿產品制造的整個過程。其次精密測試技術要有利于生產效率的提高，至少不能妨礙生產速度，因此檢測方法要能適應快速發展的生產要求，不能單純為了檢測而檢測，更不能因為檢測的要求而影響生產的效益。從更積極的角度出發，應該是由于精密測試技術的正確服務和保證促進了生產能力的提高。
根據先進制造技術發展的要求，精密測試技術本著其自身的發展規律，不斷拓展著新的測量原理、測試方法和測試信息處理技術，就機械學科而言，預計將向以下幾個方面發展。

1.零廢品生產中的測量控制

在機械制造業中，質量保證的理想目標是實行生產的零廢品制造，在實現這個目標的過程中，精密測試技術的作用和重要意義是不言而喻的。零部件的加工質量、整機的裝配質量都與加工設備、測試設備以及測試信息的分析處理有關，因此實現零廢品生產，從精密測試的角度出發，應考慮以下幾個方面的問題：

(1)在加工工件前，事先檢測機床。如何快速準確地對加工設備進行校檢，獲得機床的精度狀況，這對大幅度減少返工，甚至排除返工是非常有益的。當然這里包括檢測設備的研究，國外已在這方面做了研究開發。

(2)生產過程中對工件進行在線測量或其它形式的100%檢測，這就需要研究適合于動態或準動態的測試設備，甚至能集成到加工設備中的特殊測試設備，做到進行實時測試。根據測試結果不斷修改工藝參數，對加工設備進行補充調整或反饋控制。從精度理論方面也相應要研究動態精度理論，包括動態精度的評述等。