詳解進(jìn)口線切割機(jī)操作的一般流程：
（1）事前檢查，架模
①先檢查床臺(tái)的平面是否有無(wú)雜物、刮痕、凸點(diǎn)以便及時(shí)將其排除。
②取欲要加工之模件，先檢查模版是否有鐵屑毛邊。
③將模版放上機(jī)臺(tái)，需考慮其切割所至的位置是否已超過(guò)安全的極限。
④將壓板取量適當(dāng)?shù)母叨龋骄烘i緊。
（2）機(jī)臺(tái)傳輸程序
①設(shè)定畫(huà)面
②檢查程序的編號(hào)順序。
③輸入號(hào)碼，注意不可重復(fù)號(hào)碼。
④確定無(wú)誤后，依機(jī)臺(tái)所排定的號(hào)序，如2號(hào)機(jī)臺(tái)就按2即進(jìn)入。
⑤鍵入所要加工的模版編號(hào)，按輸入就會(huì)傳輸程序至機(jī)臺(tái)。
⑥將光標(biāo)移至所要加工的模版編號(hào)，按輸入就會(huì)傳輸程序至機(jī)臺(tái)。
⑦機(jī)臺(tái)傳輸中會(huì)出現(xiàn)完成后出即完成。
⑧異常狀態(tài)，如因?yàn)槿藶榛蛘叱绦騈C未完整的話，機(jī)臺(tái)會(huì)出現(xiàn)紅色的訊號(hào)，采用以下措施將其排除：
a.按RESET消除
b.檢查所給的程序號(hào)是否重復(fù)；
c.傳輸線路是否接好
d.是否程序未完整，依順序再傳輸一次。
（3）將機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)手動(dòng)狀態(tài)，將機(jī)臺(tái)以高速移至加工件不會(huì)撞到的地方
①取杠桿式量表，取第一個(gè)點(diǎn)，機(jī)臺(tái)的坐標(biāo)數(shù)字全部歸零，再按X CB、Y CB、U CB、V CB，即坐標(biāo)全部歸零。
②移動(dòng)機(jī)臺(tái)至第二個(gè)點(diǎn)，較大的坐標(biāo)輸入H項(xiàng)，較小的坐標(biāo)輸入V項(xiàng)，即可得出AR角度，注意正負(fù)值角度是否正確。
③AR 角度為順時(shí)針是負(fù)的，逆時(shí)針是正的
④抓基準(zhǔn)點(diǎn)
⑤進(jìn)線半徑，因接觸點(diǎn)是銅線的外徑，而非線中心，所以要進(jìn)線半徑。
⑥依圖面所示之基準(zhǔn)點(diǎn)至第一孔位置，以手動(dòng)輸入坐標(biāo)來(lái)進(jìn)行移位。
（4）面板條件設(shè)定
①Z值，Z1~Z5,無(wú)錐度孔不必輸入Z值
②補(bǔ)正值H1~H60
③確定H51是否在起割的孔數(shù)
（5）穿線、抓垂直
①清洗床臺(tái)，無(wú)雜物
②緊上下水液控制鈕
③吹干上下機(jī)頭
④引線穿線
⑤檢查垂直度校正器的底部，及校正的接觸面是否清潔，有無(wú)鐵屑銅屑。
⑥垂直度器進(jìn)行聯(lián)機(jī)并放置
⑦面板畫(huà)面操作，輸入最小能量值
⑧換回手動(dòng)畫(huà)面，并按選擇垂直按鈕XY
⑨進(jìn)行校正中，上下部的藍(lán)紅燈亮，校正完后機(jī)臺(tái)自動(dòng)退回停止。
⑩按Reset，X CB、Y CB、U CB、V CB歸零，并重復(fù)前動(dòng)作，進(jìn)行第二次校正，二次之值在±0.005um內(nèi)可歸零。
（6）Z3、Z4設(shè)定
①先將Z值高度設(shè)定在100mm的高度
②面板操作設(shè)定，所有的角度都要?dú)w零。
③轉(zhuǎn)回段取面板畫(huà)面進(jìn)行Z3、Z4校正，需注意設(shè)定，H195＝100.00，H197＝5.000
④確認(rèn)無(wú)誤后按Start開(kāi)始校正，動(dòng)作完成后停止，右下角會(huì)顯示測(cè)定結(jié)果。

⑤查看H82,角度是否在5.000±0.005um內(nèi)，H91＝Z3，H92＝Z4