單頭電熱管不管是在模具電加熱管過程中還是在其他工業電熱設備中使用的是很廣泛的，由于大家使用的比較多，都會發現兩根引出線之間會出現短路的現象，因此很多客戶就會換衣是繞絲中的氧化鎂桿以及氧化鎂粉有問題，所以要求電熱管廠商將原來的95%的氧化鎂改為98%甚至99%的純氧化鎂，從而提高兩根引出線不發生短路的概率。當然我們不可否認氧化鎂粉的最用，劣質的非改性氧化鎂粉是會出現吸食空氣中的濕氣，從而使得電熱管短路，然后單頭電熱管兩根引線出現短路的現象并非都是由于此原因。現在我們就來看看孔徑距離產生的問題如何短路的：
通過孫經理跟技術員溝通以及電熱管的屬性得知：
（1）劣質的封口硅膠與引出線根部的第一圈螺絲距離實在太近，這時制作工藝產生。
（2）用鐵鉻鋁作為引出線的過大電阻率以增加引出線的溫度而出現事故。
（3）穿引出線的兩孔的距離實在太近。
（4）發熱區的位置已移向引出線端口處，且暴露在空氣中。
（5）過高的溫度，與兩根引出線的額定電壓造成短路的充分必要條件。
（6）在使用時模具孔的孔徑口處呈喇叭型，這是由于模塊鉆孔工藝的缺陷，影響導熱。
（7）管口在引出線的端部出現粉松現象，從而影響導熱及空氣擊穿。

  以上七個原因只是我們的見解，僅供客戶參考，電熱管具體問題具體分析。因為不同的問題或者相同的問題都會因物理影響都有很多的改變。我們鹽城市松泰電工器材廠歡迎更多的新老客戶前來咨詢或采購事宜，