企業(yè)購(gòu)買數(shù)控切割機(jī)無(wú)疑要達(dá)到三個(gè)主要目的：
 能夠切割某種材質(zhì)和厚度的板材，生產(chǎn)加工出特定的產(chǎn)品；
 能夠有效提高切割效率和切割質(zhì)量；
 能夠有效節(jié)省鋼材和耗材。
 根據(jù)企業(yè)購(gòu)買數(shù)控切割機(jī)的三個(gè)主要目的，采購(gòu)工作可大致分為以下五個(gè)步驟：
 步驟一：選擇數(shù)控切割機(jī)機(jī)型和具體配置
 根據(jù)企業(yè)要切割的材質(zhì)和厚度，以及切割效率和切割質(zhì)量的要求，首先確定購(gòu)買數(shù)控切割機(jī)的種類，火焰、等離子、激光或數(shù)   控坡口切割機(jī)；其次，根據(jù)切割材質(zhì)的厚度，了解火焰或等離子數(shù)控切割機(jī)的有效穿孔能力和穿孔技術(shù)，以選擇和確定數(shù)控切割機(jī)的具體配置，如等離子電源類型、火焰槍及預(yù)熱切割氧配置、坡口切割方式，從而確定數(shù)控切割機(jī)配置與大致價(jià)格。
特別應(yīng)注意：數(shù)控火焰切割機(jī)的有效切割厚度取決于厚板穿孔能力和自動(dòng)穿孔技術(shù)，可通過(guò)二級(jí)或三級(jí)電磁閥控制和數(shù)控系統(tǒng)中的自動(dòng)穿孔工藝獲得實(shí)現(xiàn)。數(shù)控等離子切割機(jī)的有效切割厚度取決于等離子電源的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。
采購(gòu)工作重點(diǎn)：采購(gòu)人員需認(rèn)真閱讀和記住不同廠家、不同功率等離子電源推薦的有效切割厚度(內(nèi)部穿孔)，不是最大切割厚度(從邊緣開(kāi)始切割)，確保數(shù)控等離子切割機(jī)的有效切割和穿孔厚度。學(xué)習(xí)和了解數(shù)控火焰切割機(jī)的厚板穿孔工藝與設(shè)備，以及數(shù)控系統(tǒng)中提供的自動(dòng)穿孔工藝和技術(shù)，確保數(shù)控火焰切割機(jī)具備有效的厚板穿孔工藝和切割能力。
 步驟二：考察數(shù)控切割機(jī)企業(yè)的制造質(zhì)量和加工精度
 在數(shù)控切割機(jī)機(jī)型和配置確定后，將著重考察數(shù)控切割機(jī)企業(yè)的制造質(zhì)量和切割精度。數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、齒輪齒條質(zhì)量、導(dǎo)軌和減速箱質(zhì)量、機(jī)床安裝接地與屏蔽技術(shù)，都直接關(guān)系到或決定了數(shù)控切割機(jī)的質(zhì)量和切割精度。
采購(gòu)工作重點(diǎn)：采購(gòu)人員需認(rèn)真了解和比較不同數(shù)控切割機(jī)企業(yè)的機(jī)床結(jié)構(gòu)和機(jī)床配置，了解企業(yè)生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)的制造設(shè)備，加工質(zhì)量和切割精度，以及選配的各種進(jìn)口組件部件的品牌和特性，通過(guò)配置關(guān)鍵進(jìn)口產(chǎn)品和部件，確保數(shù)控切割機(jī)的制造質(zhì)量和機(jī)床精度。
 步驟三：選擇數(shù)控系統(tǒng)
 在確定了數(shù)控切割機(jī)的種類與配置，選定了切割機(jī)生產(chǎn)廠家后，接下來(lái)是選擇數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)的心臟，數(shù)控系統(tǒng)的硬件配置決定數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件，特別是自動(dòng)切割工藝，決定數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量和切割效率。數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性是最重要的!
數(shù)控系統(tǒng)的兩大發(fā)展流派：
 一種是基于windows平臺(tái)的現(xiàn)代技術(shù)流派，以美國(guó)數(shù)控系統(tǒng)制造廠家為代表；另一種是基于三星ARM平臺(tái)的自動(dòng)切割技術(shù)流派，以我公司使用的數(shù)控系統(tǒng)為代表，如。START的數(shù)控系統(tǒng)，深圳眾為興數(shù)控系統(tǒng)，和FastCAM數(shù)控系統(tǒng)。
兩大流派的性能價(jià)格對(duì)比見(jiàn)表2。
 總之，兩大流派的共同點(diǎn)是都提供了完善的切割工藝，都能夠滿足數(shù)控切割的技術(shù)要求。
兩大流派的不同點(diǎn)：一是數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，基于三星ARM平臺(tái)的數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于基于windows平臺(tái)的系統(tǒng)；二是數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格，基于三星ARM平臺(tái)的數(shù)控系統(tǒng)遠(yuǎn)低于基于windows平臺(tái)的系統(tǒng)；三是數(shù)控系統(tǒng)的顯示界面，雖然基于windows平臺(tái)的系統(tǒng)要好于基于三星ARM平臺(tái)的數(shù)控系統(tǒng)但ARM平臺(tái)的高度開(kāi)放開(kāi)發(fā)性使其界面變得剛簡(jiǎn)潔更人性。

基于windows平臺(tái)的系統(tǒng)的觀點(diǎn)：一臺(tái)進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)(8～9萬(wàn)元)要比一臺(tái)普通計(jì)算機(jī)(4～5千元)貴很多，數(shù)控切割機(jī)就更貴了。顯而易見(jiàn)，使用昂貴的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行編程、套料、上網(wǎng)、通訊和文件管理，導(dǎo)致更為昂貴的數(shù)控切割機(jī)大部分時(shí)間處于等待數(shù)控系統(tǒng)編程套料的閑置狀態(tài)，無(wú)疑是極大的資源浪費(fèi)。正確的做法應(yīng)該是把編程、套料、上網(wǎng)、通訊和文件管理等工作交給廉價(jià)的計(jì)算機(jī)和編程套料軟件來(lái)處理，使數(shù)控切割機(jī)做到全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割。
 采購(gòu)工作重點(diǎn)：采購(gòu)人員需根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)，選擇適于企業(yè)需要的數(shù)控系統(tǒng)。學(xué)習(xí)和了解導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定的主要原因和提高穩(wěn)定性的方法，確保企業(yè)購(gòu)買的數(shù)控切割機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)，能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、低成本運(yùn)行。
 步驟四：學(xué)習(xí)和了解提高切割效率與切割質(zhì)量的方法
 數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量對(duì)用戶至關(guān)重要，也是企業(yè)評(píng)價(jià)數(shù)控切割機(jī)采購(gòu)成功與否和好壞優(yōu)劣的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
特別指出：在數(shù)控切割機(jī)結(jié)構(gòu)和硬件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。
 最新發(fā)展趨勢(shì)：數(shù)控切割全新的技術(shù)發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的“全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心理念和指導(dǎo)思想是在數(shù)控切割機(jī)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)趨于完善和相同或類似的條件下，通過(guò)軟件技術(shù)，即數(shù)控切割優(yōu)化套料編程軟件、數(shù)控系統(tǒng)切割控制軟件及自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割工藝，進(jìn)一步提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的“全時(shí)、自動(dòng)、高效、高質(zhì)和高套料率切割”。
 核心技術(shù)與方法：一是全時(shí)切割，使用FastCAM編程套料軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行整板和余料板的編程套料，切割機(jī)全時(shí)切割，避免在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行編程套料，降低切割機(jī)的生產(chǎn)效率；二是自動(dòng)切割，使用FastcAM數(shù)控系統(tǒng)中的自動(dòng)切割工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，替代人工手動(dòng)切割；三是高效切割，使用Fask：A蝴程套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的共邊、連割、借邊、橋接等的高效切割工藝，有效減少預(yù)熱穿孔(減少穿孔70％以上)，提高切割效率；四是高質(zhì)量切割，使用FastCAM編程套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的預(yù)處理技術(shù)優(yōu)化CNC切割程序，清除多余實(shí)體，避免亂跑空程和重復(fù)切割，壓縮擬合切割程序，保證切割機(jī)平穩(wěn)高速切割，避免機(jī)床抖動(dòng)，保證切割零件閉合不變形。
 采購(gòu)工作重點(diǎn)：采購(gòu)人員需學(xué)習(xí)和了解全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割和高質(zhì)量切割的理念和技術(shù)方法，向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和切割工人提供全新數(shù)控切割的理念和技術(shù)資料，保證企業(yè)在使用好數(shù)控切割機(jī)的基礎(chǔ)上，有效提高切割效率和切割質(zhì)量。
 步驟五：學(xué)習(xí)、了解有效節(jié)省鋼材和耗材的技術(shù)與方法
 節(jié)省鋼材和耗材是企業(yè)最為關(guān)心的問(wèn)題。企業(yè)要盈利，必須有效節(jié)省鋼材和耗材。因此，企業(yè)購(gòu)買數(shù)控切割機(jī)必須能夠保證有效節(jié)省鋼材和耗材。
 最有效的手段：有效節(jié)省鋼材和耗材的最有效手段是使用FastCAM優(yōu)化套料編程軟件，通過(guò)整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復(fù)利用；通過(guò)FastCAM套料軟件的高效切割編程，有效減少預(yù)熱和穿孔次數(shù)，降低火焰預(yù)熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，這樣才能有效節(jié)省鋼材和耗材。
 簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)：根據(jù)官方專業(yè)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，在鋼材切割焊接生產(chǎn)過(guò)程，中國(guó)企業(yè)鋼材浪費(fèi)比西方發(fā)達(dá)國(guó)家多10％。一家年切割焊接鋼材上萬(wàn)噸的中型企業(yè)，每年浪費(fèi)鋼材有上千噸。如果能夠使用好類似于FastcAM的優(yōu)化套料編程軟件，每年可為企業(yè)節(jié)省上千噸鋼材，即使按5％計(jì)算，每年也可為企業(yè)節(jié)省鋼材上百噸，割嘴耗材幾十萬(wàn)元。不僅為企業(yè)挽回經(jīng)濟(jì)損失，而且還增加企業(yè)贏利上百萬(wàn)元。同時(shí)，使用好FastCAM套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的全時(shí)、自動(dòng)和高效切割，能讓1臺(tái)數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)能力變成2臺(tái)甚至3臺(tái)，有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
 采購(gòu)工作重點(diǎn)：采購(gòu)人員需學(xué)習(xí)和了解FastCAM優(yōu)化套料編程軟件進(jìn)行整板套料、余料板套料和共邊連割等高效切割的技術(shù)和方法，向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和切割工人提供FastCAM優(yōu)化套料編程軟件和有效節(jié)省鋼材耗材的方法及技術(shù)資料，保證其使用數(shù)控切割機(jī)有效節(jié)省鋼材和耗材。