1、泡沫式助焊劑涂布器
在電子工廠中,90%以上的自動(dòng)焊錫機(jī)都采用泡沫式助焊劑槽,此助焊劑槽必須使用含有發(fā)泡劑的助焊劑。當(dāng)壓縮空氣被壓入滿(mǎn)是細(xì)孔的發(fā)泡管時(shí),助焊劑產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫,自發(fā)泡管上方的通道中上升至頂部,緩慢地自頂部的開(kāi)口溢流回槽中,同時(shí)在開(kāi)口處形成6至12mm落差的泡沫高度,基板經(jīng)過(guò)且焊劑槽,下方沾到泡沫,造成一層薄而均勻的助焊劑分布于底部。如果基板與泡沫的相對(duì)高度調(diào)整正確,則不致泡沫自基板前緣沖到其上方。
為了避免過(guò)多的助焊劑留在基板的底部,可用空氣刀或手刷置于泡沫通道的后方,刮除多余的助焊劑,空氣刀比毛刷好用。附加刮除裝置主要是為了減少助焊劑的使用量;其次,保持機(jī)器清潔,防止燃的助焊劑,滴落在預(yù)熱器上。
由于大部分助焊劑都具腐蝕,助焊劑槽的材料一般采用不銹鋼,或PE、或PVC等塑膠。泡沫式助焊劑涂布器是較為簡(jiǎn)單的一項(xiàng)設(shè)備,為求得可靠及一致工作效果,在操作及維護(hù)上應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)進(jìn)入發(fā)泡管中的壓縮空氣宜緩慢調(diào)整,以產(chǎn)生細(xì)小的泡沫為原則,控制泡沫達(dá)到需要的高度。
2)非常細(xì)小的發(fā)泡管孔錫被干固的助焊劑堵塞,因此發(fā)泡管應(yīng)經(jīng)常保持在潤(rùn)濕的狀態(tài),使用時(shí),助焊劑的液面須高于發(fā)泡管。
3)助焊劑多是粘性較高的材料,干固后不易清除,不用時(shí),盡量將助焊劑再倒回儲(chǔ)存桶
中,且清洗槽體。
4)夾具必須在已冷卻的狀況下輪流使用,避免破壞泡沫的結(jié)構(gòu)。
5)壓縮空氣必須夠清潔,以免油或水污染助焊劑。
2、波式助焊劑槽
主要部分包含泵及助焊劑流動(dòng)的通道。泵將助焊劑加壓后,流徑通道,在通道的頂部形成一波石,然后流回槽中,基板經(jīng)過(guò)波式助焊劑槽,底部的焊錫完全浸入助焊劑中,上部零件面則不與助焊劑直接接觸,但底部的助焊劑會(huì)穿過(guò)零件孔滲入基板上方,焊錫面形成薄且均勻的一層助焊劑。
波式助焊劑槽常以高波面使用,在波面涌出的開(kāi)口部分裝一網(wǎng)狀的隔板,可以穩(wěn)定波流成一平坦的波面,最適用于兩次焊錫作業(yè)。
3、噴霧式助焊劑槽
噴霧式助焊劑槽適用基板底部的零件腳很長(zhǎng),制程要求零件腳不被外物觸動(dòng)基板底部助焊劑少,免洗,缺點(diǎn)是不錫維持周?chē)ぷ鳝h(huán)境清潔,我們公司使用的都是噴霧式助焊劑槽。
噴霧式助焊劑槽分四類(lèi):
1)壓縮空氣噴霧式
2)無(wú)氣噴霧式
3)網(wǎng)筒空氣刀式
4)高壓抽吸噴霧式
最常用的為壓縮空氣噴霧式,在使用時(shí),一般都有附加裝置,控制其在基板正好達(dá)到助焊劑槽上方時(shí)才噴霧,基板離開(kāi)其噴霧范圍時(shí)即停止,以減少污染機(jī)器,同時(shí)須注意通風(fēng),以避免火災(zāi)及爆炸的可能。
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