新型回轉(zhuǎn)干燥機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。在生產(chǎn)中各個(gè)零部件需要安裝，下面就為您介紹烘干機(jī)五大零部件安裝操作及運(yùn)行過程：
（1）筒體，烘干機(jī)筒體吊裝和拆掉筒體支撐前，應(yīng)檢查各段筒體截面的橢圓度，橢圓度須控制在0.20%D 以下，否則必須拆除內(nèi)部的支撐槽鋼，用千斤頂和調(diào)正螺釘在相互垂直的直線上進(jìn)行矯正。在焊接前必須進(jìn)行檢查，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm，端面對(duì)筒體中心線垂直度不大于2mm，并應(yīng)徹底清除焊縫坡口的銹跡、油污等雜質(zhì)，做到光亮、清潔。

（2）輪帶的套裝，在筒體吊裝前要核對(duì)輪帶內(nèi)圓和與其配合的筒體墊板外徑，在其間隙符合圖紙要求后，再進(jìn)行輪帶的套裝。筒體焊接后，核對(duì)輪帶位置，符合圖紙冷態(tài)尺寸后，再安裝輪帶軸向定位的擋塊或擋圈；擋圈焊接前必須保證其端面的平直、沒有翹曲，并與輪帶兩側(cè)面的間隙符合圖紙要求(一般為1mm)；輪帶安裝后要求其端面圓跳動(dòng)不大于2mm；徑向圓跳動(dòng)不大于1mm；以兩擋輪帶處筒體中心的連線為基準(zhǔn)、筒體中心線的直線度不大于Φ5mm，大齒圈和輪帶處不大于Φ4mm；大齒圈與相鄰輪帶間距極限偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。
（3）揚(yáng)料板的安裝按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。
（4）擋輪的安裝，筒體吊裝前，進(jìn)行擋輪的初步安裝，等筒體在焊接前復(fù)查后進(jìn)行最后找正，使擋輪軸線對(duì)輪帶中心線的偏移量必須發(fā)生在與筒體回轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)，并符合圖紙?jiān)什睿粨踺喌拇蠖伺c輪帶外緣對(duì)齊，其偏差不大于1mm；安裝后擋輪與輪帶接觸面必須保證平行。

（5）筒體吊裝后，安裝前后密封裝置。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)工作過程中的料幕分布對(duì)烘干效率的影響，依據(jù)換熱原理提出了理想密度函數(shù)，以及改進(jìn)揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)方案和參數(shù)的確定方法；被烘干物料的干燥是利用筒體中的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)將物料揚(yáng)起，依靠物料與煙氣的熱量使物料中的水份蒸發(fā)，并向高溫?zé)煔鈹U(kuò)散這兩個(gè)過程來實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)，在揚(yáng)料過程中存在料幕密度分布不合理及料幕空洞區(qū)的問題而影響烘干效率。改善揚(yáng)料能力，增大物料與煙氣的接觸面積，是提高烘干效率的有效途徑。