介紹：很多年來，吹塑件的質量控制都采用有用的刀切割它們，然后使用測徑器進行厚度測量。這種傳統的測試方法有很多問題。當一個部件被切開，一個毛邊被遺留在切口邊緣。如果操作者從毛邊開始測量，這就不是真實的壁厚測量值了。假設操作者小心的避免扭歪的邊緣，關于那里可以進行機械化設備的測量，仍然有局限性。通常，部件的幾何形狀不允許進入瓶的緊的角落或者把手部分。一旦一個部件被破壞用于厚度測量，它就不能用于更多其他測試。操作者的技術變化常常是個問題。測徑器能引起錯誤，當它握著與部件有一個角度時，當測徑器用于在卡爪壓力下有壓縮的材料時，厚度讀數從一個操作者到另一個操作者將會是不一樣的。同樣有一個潛在的安全問題。操作者必須一次輪班使用幾次有用的刀來選擇部件，，這會造成連續的嚴重傷害可能性。

兩種可以降低或者消除所有這些問題的電子方法是可用的：超聲波儀器和霍爾效應儀器。這些方法現在一般都用于吹塑件質量控制。測量方法的選擇通常取決于被檢產品，選擇方法的有關因素通常取決于被檢產品。選擇方法的有關因素在這記錄的最后討論。

                                         

超聲儀器原理：超生測厚儀提供一種精確，可靠，可重復的方法從部件的一側非破壞性的測量壁厚。他們通過測量超聲波聲波穿過部件所需要的時間來工作。一個超聲波儀器發送電能量計時脈沖到壓電晶片，該晶片轉載一個小的叫探頭的探測器內。當一個能量脈沖撞到晶片時，它開始在超聲波頻率范圍內振動。有異常聽力的人可以聽到一個18，000Hz（18KHz）的高音調，但是用于這種測試方法的頻率高更多。通常范圍從1兆Hz（1MHz）到（20MHz）。導致點能量轉化為機械能量或聲音的現象叫做壓電效應（看關鍵詞索引1）。探頭放置在被測量鍵的表面，并使用流動的，通常為甘油，丙二醇或者水進行聲耦合。在超聲波頻率下，空氣不是一個好的聲音傳送者，因此耦合介質是需要的。聲音脈沖從接觸面傳送到相對面，然后以回波反射到探頭（看圖1）。

當它又一次回到探頭，聲脈沖通過壓電效應被轉化。儀器測量聲脈沖通過材料的傳播時間（看圖2）。使用被測材料的聲速，儀器根據下面公式計算材料的厚度。

公式中,D為材料厚度，t為脈沖傳輸時間，V為材料中的聲速。既然傳輸時間為一個來回路程，結果要除以2.聲速在大部分地方范圍大約為2.0到2.8mm（.0800到01100英尺）每秒。

圖1-探頭放在工件上。來自探頭的聲音在接觸面和底面之間做一個往返過程。

圖2-初始脈沖產生聲音進入部件。底面回波產生聲音從相對面返回。“t”為聲脈沖的渡越時間。模式1采用的測量方法為采用初始脈沖和底面回波來確定厚度。

如果導致錯誤的情況被了解，一些簡單的預防措施被采用，超聲儀器將非常的精確。如果儀器被適當的校準，它將顯示一個精確的壁厚。校準過程需要已知厚度的材料試塊。典型地，儀器通過測量樣塊的最小和最大材料厚度來設置。當耦合到材料時，材料聲速和零位偏移（和探頭相關的參數）通過簡單的鍵盤操作，包括參考標準已知厚度的輸入來設置。儀器使用已知厚度分別地計算該材料和探頭的聲速和零位偏移。當儀器進行厚度測量時，它使用校準的聲速來計算產品的厚度。

霍爾效應儀器 dingzhi18

原理：其他電子計量方法使用霍爾效應現象。霍爾效應利用直角磁場作為運輸電流的領導者。這個結合包括其他方向上的電壓。如果鐵磁體目標，比如一個已知質量的鋼球，放置在磁場中，因此感應電壓被改變。當目標移離磁體，磁場和感應電壓以一種可預言的方式改變。如果感應電壓的這些改變被畫圖，一條對比感應電壓與從探頭到目標距離的曲線產生。
為了測量，一個霍爾探頭簡單地放置在被測產品的一側和一個鐵磁性目標，通常為一個小鋼珠，放置在產品的另一側。儀器顯示目標和探頭之間的距離，就是壁厚。

圖3-一個鋼珠放置在被測件的一側。探頭放置在部件的相對側，同時鋼珠被吸附到探頭上。

校準：這臺儀器通過在探頭上放置一系列已知厚度的薄墊片來校準，在薄墊片上放置一個球，然后按鍵把每個已知厚度輸入到儀器。在校準過程中輸入到儀器的信息允許儀器建立一個查找表，為了有效的畫一個電壓改變曲線。儀器對比查找表核對測量值，在數字式讀出器上顯示厚度。當所有聲音并發，操作者只需在校準過程中輸入已知值，讓儀器進行比較和計算。當霍爾效應儀器被使用，不需要操作使測量可行的有關物理的任何事情。校準過程是自動的。

優勢和局限性：這個系統的優越性有（1）不需要耦合劑（2）溫度或者其他材料性能不造成聲速變化（3）在緊的輻射取悅和相當薄的樣品上的壁厚可以測量。加之，它經常輕松的在部件周圍掃描探頭來快速查證很多點的厚度，或者在一個區域內尋找最小厚度。在成型模塑料應用中唯一可能的局限性是需要放置一個球在被測件的內部，不能在封閉容器內使用（不管怎樣，可以用超聲波檢測）。這個系統引導操作者進行校準程序，這意味著操作者不需要知道什么是霍爾效應。系統可以測量的范圍達10mm(400”)。它可以測量壓縮材料，但是球可以壓縮材料，最小的球可能應該被使用，當進行這些測量時。在產品使用中，一個操作者可以在幾秒鐘內掃描一個完整的部件，同時保存幾個讀數或者掃描最小壁厚。通常這種類型的個體放置在產品區域，被模型設備操作者使用。這個途徑允許真實的統計過程控制。

選擇測量方法：在兩種方法之間的選擇沒有硬性規定。通常，如果達的剛性件要測量，更好的方法是超聲波。當有緊的角落的小的，薄壁（小于0.100”）件需要測量的話，霍爾效應儀器，比如Panametrics - NDT Magna-Mike? 8500更好。大多數吹塑應用更偏愛霍爾效應儀器。大多數吹塑件有形狀復雜的部件，相對薄，柔軟的壁，還有很難用及其或者超聲儀器測量的拐角。霍爾效應儀器不適合與雙層吹塑件。通常的，很難在雙層件上使用目標球。這些應用更好的方法是超聲儀器。最新型號的超聲波儀器，像Panametrics - NDT Model 35DL，使得在儀器內儲存多個聲速和探頭設置變得可能，使得測量多個材料變成一個簡單的過程。

                         

設備：霍爾效應Magna-Mike Model 8500超聲波35, 35DL, 或者25DL Plus配以M116探頭被推薦用于薄壁件。對于厚壁件使用25或者25DL型號，配以低頻接觸式探頭（M112,M110或者M109）。溫度高于120oF或者50oC的熱塑件厚度測量使用延遲探頭。

概述：只需要簡單的幾步就可以快速校準任何類型的儀器是可能的。在霍爾效應儀器的情況下，操作者被儀器的校準程序引導。超聲波儀器只需要校準一次，雖然定期檢查通常被推薦用于靈活的操作程序。一旦校準，每個儀器都產生精確，可重復的結果/使用者發現相對有機械儀器，采用這種方法操作者的技術是一個較小的因素。校準數據以讀數保存，對操作者的工作進行核對。超聲波和霍爾效應儀器都提供了數據記錄能力。儲存數據連同校準信息的能力防止了抄寫錯誤的可能。購買吹塑件的客戶越來越多，需要標準的過程控制程序和ISO 9000證明給它們的買主，電子計量方法，結合內部數據存儲器越來越流行。