電火花線切割機床是利用電火花原理，將工件與加工工具作為極性不同的兩個電極，作為工具電極的金屬絲（銅絲或鉬絲）穿過工件，由計算機按預(yù)定的軌跡控制工件的運動，通過兩電極間的放電蝕除材料來進行切割加工的一種新型機床。根據(jù)控制方式的不同，電火花線切割機床分為：電氣靠模線切割機床；光電跟蹤線切割機床；數(shù)字控制線切割機床。根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機床分為：快走絲線切割機床；慢走絲線切割機床。

一、快走絲線切割機床

①線電極運行速度較快(300—700m／min)。
②可雙向往復(fù)運行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止。
③常用線電極為：鉬絲(Φ0.1～Φ0.2mm)。

④工作液通常為：乳化液或皂化液。

⑤由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；
⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；
⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可達(dá)到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。
二、慢走絲線切割機床
①線電極運行速度較低(0.5～15m/min)。
②線電極只能單向運動，不能重復(fù)使用，這樣可避免電極損耗對加工精度的影響。
③絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。
④工作液：去離子水、煤油。

⑤尺寸精度：±0.001mm

⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
三、線切割加工工藝指標(biāo)
常用的工藝指標(biāo)有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
(1)切割速度
1)線切割加工就是對工件進行切縫的加工。
2)切割速度(或加工速度)表示：
①單位時間內(nèi)電極絲中心所切割過的有效面積(mm2/min) ；

②進給速度(mm／min)附加線切割厚度。

(2)加工精度
加工精度包括：被加工工件的形狀精度和位置精度。
（3)形狀精度
①被加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度(即尺寸精度)，被加工表面的Z向垂直度。
②提高形狀精度：要求切割面的線性度要小。即：被加工表面要均勻平滑，垂直度小。
③慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進，
④快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。
（4)位置精度
①位置精度——是指所切割輪廓間的相對位置偏差。

②位置精度的決定因素：

a.機床本身的精度，即機床的機械精度和控制精度；
b.操作過程中所選用的定位方式。 
（5)加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后輪廓表面的微觀不平度。
②表示粗糙度的參數(shù)主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢Ry = kz tk0.38 Ip0.34
四、線切割機床的分類
(1)根據(jù)控制方式的不同，電火花線切割機床分為：電氣靠模線切割機床；光電跟蹤線切割機床；數(shù)字控制線切割機床。 
(2)根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機床szcfedm分為：快走絲線切割機床；慢走絲線切割機床。
（3)快走絲線切割機床
①線電極運行速度較快(300—700m／min)。
②可雙向往復(fù)運行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止。
③常用線電極為：鉬絲(Φ0.1～Φ0.2mm)。
④工作液通常為：乳化液或皂化液。
⑤由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；
⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；

⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。

⑧一般尺寸精度最高可達(dá)到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。
（4)慢走絲線切割機床
①線電極運行速度較低(0.5～15m/min)。
②線電極只能單向運動，不能重復(fù)使用，這樣可避免電極損耗對加工精度的影響。
③絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。
④工作液：去離子水、煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm
⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。

五、線切割加工工藝指標(biāo)

常用的工藝指標(biāo)有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
(1)切割速度
1)線切割加工就是對工件進行切縫的加工。
2)切割速度(或加工速度)表示：
①單位時間內(nèi)電極絲中心所切割過的有效面積(mm2/min) ；
②進給速度(mm／min)附加線切割厚度。
(2)加工精度
加工精度包括：被加工工件的形狀精度和位置精度。
（3)形狀精度
①被加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度(即尺寸精度)，被加工表面的Z向垂直度。
②提高形狀精度：要求切割面的線性度要小。即：被加工表面要均勻平滑，垂直度小。
③慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進，
④快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。

（4)位置精度

①位置精度——是指所切割輪廓間的相對位置偏差。
②位置精度的決定因素：
a.機床本身的精度，即機床的機械精度和控制精度；
b.操作過程中所選用的定位方式。 
（5)加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后輪廓表面的微觀不平度。
②表示粗糙度的參數(shù)主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz tk0.38 Ip0.34
式中：κz為常數(shù)；tk為脈沖寬度(μs)；Ip為脈沖峰值電流(A)。
六、線切割機床的分類
(1)根據(jù)控制方式的不同，電火花線切割機床分為：電氣靠模線切割機床；光電跟蹤線切割機床；數(shù)字控制線切割機床。 
(2)根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機床分為：快走絲線切割機床；慢走絲線切割機床。

（3)快走絲線切割機床

①線電極運行速度較快(300—700m／min)。
②可雙向往復(fù)運行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止。
③常用線電極為：鉬絲(Φ0.1～Φ0.2mm)。
④工作液通常為：乳化液或皂化液。
⑤由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；
⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；
⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可達(dá)到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。
（4)慢走絲線切割機床
①線電極運行速度較低(0.5～15m/min)。
②線電極只能單向運動，不能重復(fù)使用，這樣可避免電極損耗對加工精度的影響。
③絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。
④工作液：去離子水、煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm
⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
七、線切割加工工藝指標(biāo)
常用的工藝指標(biāo)有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
(1)切割速度
1)線切割加工就是對工件進行切縫的加工。
2)切割速度(或加工速度)表示：
①單位時間內(nèi)電極絲中心所切割過的有效面積(mm2/min) ；
②進給速度(mm／min)附加線切割厚度。
(2)加工精度
加工精度包括：被加工工件的形狀精度和位置精度。
（3)形狀精度
①被加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度(即尺寸精度)，被加工表面的Z向垂直度。
②提高形狀精度：要求切割面的線性度要小。即：被加工表面要均勻平滑，垂直度小。
③慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進，
④快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。
（4)位置精度
①位置精度——是指所切割輪廓間的相對位置偏差。
②位置精度的決定因素：
a.機床本身的精度，即機床的機械精度和控制精度；
b.操作過程中所選用的定位方式。 

（5)加工表面粗糙度

①表面粗糙度——是指加工后輪廓表面的微觀不平度。
②表示粗糙度的參數(shù)主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz tk0.38 Ip0.34
式中：κz為常數(shù)；tk為脈沖寬度(μs)；Ip為脈沖峰值電流(A)。
走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：
式中：κz為常數(shù)；tk為脈沖寬度(μs)；Ip為脈沖峰值電流(A)。