1設備陳舊

就設備情況而言，目前國內很大一部分的鈑金企業基本上還停留在小作坊的生產模式，一般只有一兩臺數控沖床加一臺折彎機，條件好一點的可能會增添一臺激光切割機。目前個人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的數控沖床沖床，沒有設置自動落料口，吹氣裝置等，甚至有些機器的編程軟件仍然停留在DOS時代，只是在比較大的一些外企以及高新技術企業才會使用FMS等設備。這些極大地影響了企業的競爭力。

2技術落后

　　國內某大型國企擁有很多大型鈑金設備，多數購買于七八年前，由于員工流動原因，在交接時技術/經驗往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來設備雖然先進（如FMS），但是仍然被當作普通復合機來使用，而且制造過程中，并不使用微連接，數控沖床的效率不能最大化。

　　3.信息閉塞

　　現今，信息更新速度之快令人應接不暇，但是個人所接觸到的企業的主管幾乎很少花時間來查閱相關信息，更不用說有專門搞情報和信息收集的專門部門了。

　　4行業前景看好

　　據一份資料顯示，目前國內鈑金行業的年增長程度在11-15%，大大超過其它制造行業，而鈑金行業的利潤，目前來說還相當豐厚。

　　以前曾拜訪過一個公司，該公司主要有三大產品，一是壓縮機、鈑金產品和空氣過濾產品。而公司唯一盈利的就只有鈑金。

　　4存在的問題：

　　4.1數控沖床的利用低下。

　　舉例來說，近幾年來國內的數控技術的應用已經日趨深入，各種數控沖床也日益普及，但是國內目前缺乏大量富有經驗的高級技工，某些地區甚至出現了月薪8000難覓高級技工的現象。正因為此類人才的缺乏，國內的數控設備大部分沒有將性能發揮到最大化。

　　4.2數控沖床軟件更新緩慢，通用性差。

　　從本人所接觸的客戶來看，多數的客戶使用的數控編程軟件大多為隨機捆綁銷售的OEM軟件，很多舊機床仍然在使用DOS版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。

　　若工廠里擁有多套來自不同機床廠商的軟件，無論在人員培訓、設備以及作業管理、編程效率、設備任務切換等方面帶來諸多不便。加之多半沒有使用DNC軟件，軟盤損耗、工作人員在現場和辦公室之間的來回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產效率。因此由一套軟件統一管理所有的沖/切/復合設備已成為當務之急。