1.     閥門的安全操作

制冷裝置運行時的安全操作主要是注意閥門的操作。它包括操作閥門時不損傷閥門，重點保護好閥芯、閥桿、手輪和閥體；其次是閥門的啟閉要靈活，不發(fā)生錯開錯閉的情況。應(yīng)緩慢操作回氣閥，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止猛開以防液擊；開啟閥門時，轉(zhuǎn)動手輪不應(yīng)過分用力，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8左右。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等，平時應(yīng)關(guān)閥并加鉛封或拆除手輪；對連通大氣的管接頭應(yīng)加封頭，防止誤開閥門造成事故。

2.     充灌制冷劑的安全操作

     新建或大修后的制冷系統(tǒng)必須經(jīng)過氣密實驗、檢漏、排污、抽真空，確認系統(tǒng)五泄露后才可充灌制冷劑。如用充氨試漏時，設(shè)備內(nèi)的充氨壓力不應(yīng)超過0.2MPa。由于充氨操作危險性大，要求在值班班長的指導(dǎo)下進行；同時，還應(yīng)備有必要的搶救器材。向制冷系統(tǒng)內(nèi)充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴格控制在設(shè)計要求和設(shè)備制造廠家所規(guī)定范圍內(nèi)，并認真做好稱量數(shù)據(jù)的記錄。氨瓶或氨槽車與充氨站的鏈接管必須采用無縫鋼管，或用耐壓在3MPa以上的橡膠管，與其相接的關(guān)頭要有i防滑溝槽，以防止脫開發(fā)生危險

3.     放空氣的安全操作

為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時，需經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離器將氣體排入水中。操作中，空氣分離器的供液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大，以防氨液過多而進入液壓機；放空氣閥的開啟度要小，以防止大量氨漏出

4.     放油的安全操作

由于制冷設(shè)備內(nèi)的油和氨一般呈有壓力的混合狀態(tài)，為避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設(shè)備上直接放油，而應(yīng)經(jīng)過集油器放出。為提高放油效率和安全起見，最好在設(shè)備停止工作時放油，且要防止氨液進入集油器；集油器液面高度一般不超過總高度的70%，以免降壓時將潤滑油吸入壓縮機。集油器放油時，操作人員應(yīng)帶橡膠手套和眼鏡，站在放油管側(cè)面和上風(fēng)端操作，不得中間離開操作地點，嚴禁將氨液放出。如有阻塞現(xiàn)象，嚴禁用開水淋澆集油器，以防爆炸

5.     除霜的安全操作

為防止抵押、低溫管路在融霜時受到壓力波動和溫度變化的影響，規(guī)定進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8MPa（或蒸發(fā)器內(nèi)壓力不超過0.8MPa），禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法來加快融霜速度。排液時，排液器的儲氨量不應(yīng)超過總?cè)萘?0%

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